【钣金与制作】推荐|天田:聚焦客户需求,为全球客户提供有竞争力的智能终端设备和解决方案

科技   2024-11-07 16:29   北京  

厦门美肯科技有限公司


     厦门美肯科技有限公司(以下简称美肯科技)成立于2006年,是一个充满创意、拥有技术背景的智慧型制造企业。美肯科技拥有独立的研发中心和工程团队、综合性工业园、高度自动化的生产线及生产设备,为全球客户提供“一站式产品设计及制造服务”。


      美肯科技自2006年成立以来,始终致力于自主研发和生产自己的产品。主营产品有POS硬件、自助服务终端、数字标牌、商显支架,并为客户提供高级ODM/OEM定制服务。

     美肯科技的钣金产品以成套零件为主,一款产品的钣金零件少则几个,多则一百多个。由于不同零件的工艺路线是不同的,简单的零件只要下料就可以在一天之内进入装配环节,而复杂的零件需要经历下料、折弯、机加、焊接、涂装等一系列工序,加工周期超过一周。对于PMC部门来说,一旦零件生产顺序不合理,很容易造成一系列问题:
     为了解决这些问题,美肯科技从设备、软件和管理三个维度进行探索与尝试,取得了显著的效果

设备层面

1、AMADA自动上下料系统的引入直接减少了一半的拣料搬运人员。并且以往由于工人懈怠,换料时经常出现的无效等待时间也随之减少了很多,使得美肯即使在做小批量订单时,也可以很容易达到80%以上的加工效率。

2、折弯加工中心基本消除了人工折弯所需要的熟悉图纸、配刀找刀装刀等环节的时间,准备时间大大减少,可加工时间大大增加。
3、下料折弯环节存在着不可避免的加工误差,焊接环节的工件即使有治具配合也存在诸如焊缝不一致等一系列问题。AMADA的激光焊接机FLW3000相比国产焊接设备在工件的宽容度上更高,扩展了自动焊接的范围,减少对焊工需求的同时品质更稳定。

软件层面


1、美肯科技一直以来对AMADA配套软件坚持不懈地推行,通过对3i离线编程的深度使用,工程师(拆图、编程、排版)既不需要上机,也不需要驻厂,加工资料和日程表的编排在运营中心完成后通过网络,实现与车间的共享,车间机台可以实时获取程序和各种加工信息。

2、钣金生产PMC难以介入的最大困难是同时具备科学排程和钣金工艺分析能力的人才相对稀缺,美肯科技采取的策略是深度探索和运用包括AMADA3i软件系统和kaizen在内的一系列软件。

管理层面


1、实现了PMC的介入和对生产计划的主导。随着对AMADA3i系统和kaizen软件的掌握,PMC已经完全主导了生产排程,且排程细化到每一个零件,虽然加工任务比过程更重,但再也没发生过因为钣金生产的原因导致的大规模和长时间的交期延误。

2、优化加工数据准备工作。公司要求钣金部门在获得图纸的第一时间就必须进行拆图和编程工作。通过这一简单的要求,PMC可以查看每个订单、每个零件的加工工艺信息,大幅度提升了生产排程的准确性;

3、优化人员分工。美肯科技细化了岗位和分工,工程师分析编程、技术员调机和处理异常、操作工操作和搬运。

4、坚定不移地推动日程表生产模式。美肯科技已经改变了现场生产模式,现场不能再像以前那样扫程序加工,只能调用日程表,按照既定的加工顺序进行加工。

来源:AMADA中国


钣金与制作
《钣金与制作》杂志是中国锻压协会主办的目前国内唯一一本面向钣金制作、管型线材加工行业的综合性高端杂志。杂志为月刊,每月10日出版,每期发行量2万册。
 最新文章