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关键词:先进制造 CAD/CAM 云计算 数字化转型
数字化正在改变我们的生产方式,通过数字化解决方案可以简化和提升钣金行业的生产加工流程,机械加工行业也不例外。
如今,通过程序,数控机床可以在复杂表面进行高精度、高难度的钣金切割。此类加工中,被切割的工件通常由CAD/CAM软件设计。由于其复杂性,有时会出现不准确的情况,如果没有预先发现,可能会影响最终成品。
我们如何解决以及尽可能减少加工中可能出现的误差?答案是机床数字化,这是一个循序渐进的过程,一旦完成,在盈利能力和工厂效率两方面都能得到显著提升。工业4.0提供了很好的工具,能够在更短的时间内实现大规模制造,并且拥有更好的性能和功能。
数字化过程,就是机床通过先进的软件在虚拟环境中工作,在这种环境中,CAD/CAM生成的文件会被预先检查,并通过数控加工模拟与原文件进行比较。这样能够清晰地查看加工的每个步骤。操作员可以在加工中的任何阶段进行修改,在零件开始生产之前,提高机床的性能和成品的质量。
因此,通过数字化,可以减少从CAD软件到CAM软件或后处理器中可能出现的误差。
通过机器互联实现自动化,可以更好地优化和减少加工误差,这就是物联网(IoT),一种工厂用来通信并存储所有数据的技术。软件运用人工智能和机器学习算法处理信息,可以对整个生产性能进行预测,提供优化工厂的解决方案。还可以自动检测可能的故障,并快速响应各种情况(需求峰值、机器维护、工作任务二次分配、库存不足等)。
通过此类技术推动,我们拥有了智能解决方案,并将传统工厂转变为智能工厂。
当然,数字化不是替代,而是强有力的补充。只有当我们使用的软件能提供所需的质量、标准和精度,数字化才能更好地发挥作用。
在竞争激烈的市场环境中,需要快速调整和适应新的变革性需求。成本控制、提高生产率和效率是钣金工厂制胜的关键。数字化对于优化解决方案至关重要,可以降低成本和时间,纠正可能的故障。
无论你的工厂规模大小,数字化转型都有利于协作和共同解决问题。在Lantek,我们正努力成为现代金属工厂的首选合作伙伴:帮助并陪伴您进行数字化转型。
来源:兰特Lantek