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Lantek 开发了一套具有专门接口的软件，独立于设备制造商运行，能够与任何设备或切割技术进行对接。该技术大大地提升了灵活性，向工业 4.0 稳步迈进。“机器互联”技术将所有设备集成到一个网络中，管理、控制并收集数据, 最终以清晰易懂的方式呈现给用户。
在许多车间中，经常会使用来自不同品牌和不同切割技术的设备进行钣金加工，让统一管理变得颇为棘手。但Lantek的“机器互联”技术却打破了这一困境。它能识别所有机器，将它们接入网络，并实现协同控制。实时WOS（Workshop Operating System）和基于云端的控制面板应用是“机器互联”技术的两大核心工具。
最初，Lantek Expert CAD/CAM软件的套料结果会以CNC文件的形式发送给机器，并打印在纸上，以便操作人员获取零件和板材的所有必要信息。加工完成后，新的状态会通过Lantek MES Workshop Manager记录到生产管理系统中。随后，Lantek推出了MES WOS：它安装在机器旁的电脑或平板上，向操作人员展示生产经理分配的套料计划，包括所有相关细节。加工后，操作人员会更新状态，这一信息随后会通过软件反馈回系统。
机器自主报告生产状态
一旦Lantek MES Live WOS启动，传统的控制按钮如“开始”、“暂停”和“停止”将不再需要手动操作，因为软件会自动接管报告任务完成情况的工作。每当一个作业完成时，软件会自动向生产管理系统（Lantek MES Manager）发送反馈，确保信息的实时更新和准确性。
Lantek MES产品经理Lukasz Marks解释道：“‘机器互联’技术就像是一个信号转换器，它能够读取机器的控制状态，对这些状态进行解读，并将其转化为可量化的信息。理想情况下，机器接口会采用标准化的OPC-UA格式，这意味着它符合统一的开放平台通信标准。如果机器不支持OPC-UA，我们也会找到其他方法让Live WOS（实时车间操作系统）解读其信号。”
Lantek控制面板应用的推出，充分展现了“机器互联”技术的全部优势。这款基于云的应用程序运行在Lantek 360软件平台上。通过Lantek Live WOS和云端，它能够实时接收所有参与切割过程的机器的数据，并在桌面电脑或移动设备（如平板电脑）上以清晰、有序的方式呈现这些信息。Marks说：“在控制面板界面上，我可以看到所有机器的实时状态，了解当前正在处理的套料计划，而不仅仅是一长串的CNC代码。我还可以点击进入下一个套料计划的板块，查看机器接下来计划执行的工作。”
MES Live WOS与控制面板：实现全面监控
借助“机器互联”技术，Lantek MES Live WOS（实时车间操作系统）和Lantek控制面板使管理者无论身在何处都能全面了解车间内的一切情况。这有助于有效监控和控制切割过程，优化机器产能利用率，并基于可靠的实时数据做出更明智的决策。
Lantek的控制面板充分展示了“机器互联”技术的优势：该应用程序通过Lantek Live WOS接收所有机器的实时数据，并以清晰、易读的格式呈现出来。
得益于Lantek MES Live WOS，通过Lantek控制面板可以实现对车间内所有机器活动的监控。这一功能不仅提升了生产管理的效率，还为企业带来了更大的灵活性和响应速度，确保生产流程的持续稳定和优化。
来源：兰特Lantek
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