我们之前讨论了燃烧器位置，现在来谈谈火焰动量。
对于所有的回转窑来说，所需或允许的动量都具有很强的个体性。两座尺寸相同、接收相同原料的回转窑，并不意味着窑 1（K1）的燃烧器设置就应该和窑 2（K2）的一样。
火焰动量以 “%× 米 / 秒” 或 “牛 / 兆瓦” 来计算，它体现的是在火焰稳定器或中心圆（针对多通道燃烧器而言）处产生的真空度，或者说是火焰的长度。
影响 “理想” 动量的因素
燃料类型
燃料的预处理
燃料的着火温度和挥发分
回转窑转速
常用燃料：常用的燃料有烟煤、石油焦、天然气和重质燃料油。
燃料预处理要求：
燃料油必须加热到合适的黏度，大约为 12 厘斯，通常要加热到120 - 140℃才能达到这一要求。
石油焦要研磨得很细，越细越好，90 微米筛余 2 - 3% 就比较好。煤炭的细度取决于挥发分，90 微米筛余为挥发分的 0.5 倍就行。湿度包含游离水和吸湿水，为安全起见，湿度最好保持在吸湿水含量加上 0.5 - 1% 的水平。
不同燃料的燃烧特性：
在上述提到的燃料中，煤炭和燃料油比较容易燃烧，而石油焦和天然气的着火温度要高得多，因此更难操控。
各燃料的大致着火温度如下：
天然气：650℃
石油焦：550℃，由于其挥发分低，在低于 750℃的温度下无法维持稳定火焰。
煤炭：450 - 500℃
燃料油：300℃
因此，燃烧煤炭和燃料油时的动量不能像燃烧天然气和石油焦时那么高。
火焰动量由轴向空气、径向空气这两个部分以及喷射速度（米 / 秒）和它们占化学计量空气需求量的百分比构成。对于天然气而言，还有第三个组成部分，即天然气压力，它等同于喷射速度。
在大多数现代燃烧器中，轴向 / 径向空气的比例在 80/20 到 60/40% 之间，径向空气喷射角度为 20 - 23°。
中心空气并不用于塑造火焰形状，它的作用是保护火焰稳定器，不过，它对氮氧化物排放会有一定影响。
回转窑转速决定了允许的火焰动量：
随着回转窑转动，窑衬会在上行一侧物料结束的位置暴露在火焰辐射下，直至再次被物料冷却。对于转速较慢的回转窑，温度会升高到使窑衬熔化的程度。转速低于 2.2 转 / 分钟的慢速回转窑会有大量时间达到过高的温度，而预分解窑以 3.5 - 6 转 / 分钟的转速运行时，允许更高的动量（火焰温度），所以可以允许更高的动量。
那么火焰合适的动量是多少呢？其实很难说清楚，因为涉及到很多因素，包括化学性质、原料的均匀性、运行稳定性等。
“又短又热” 的火焰在湿法、长干法、卫星冷却器或悬浮预热窑等类型的回转窑中是不可行的。
任何固体燃料的喷射速度都是至关重要的，其数值取决于燃料类型。
