1. 水泥替代技术
无熟料水泥：研发和推广无需传统水泥熟料的替代产品，如地聚合物水泥、镁基水泥、碳封存水泥等。这些新材料可以在不使用熟料的情况下提供类似的强度和性能，避免了熟料分解过程中产生的碳排放。 碳封存水泥制品：一些创新技术正在研究将二氧化碳直接封存在水泥制品中，使得水泥不仅不排放二氧化碳，反而能够吸收大气中的二氧化碳。
2. 碳捕集、利用与封存（CCUS）
碳捕集与封存：在水泥生产的尾气处理中安装碳捕集系统，将产生的二氧化碳捕捉下来并永久封存到地下或其他安全的封存设施中。这是目前最有潜力实现零排放的一种技术。 碳捕集与利用：除了封存，捕集的二氧化碳还可以用于生产其他产品，如合成燃料、化学品、塑料等，或者直接注入混凝土中以提高其性能。
3. 替代燃料与电气化
完全电气化生产：用清洁电力（如可再生能源）替代燃烧化石燃料提供的热量。新型电加热回转窑和微波加热技术可以减少二氧化碳排放，但这需要大量的清洁电力供应。 绿色氢能：使用由可再生能源生产的绿色氢作为燃料，取代化石燃料。这种技术虽然还在发展，但在未来可能成为水泥工业的可行能源方案。
4. 新型碳吸收材料
碳负材料：开发具有碳吸收功能的建筑材料，通过在使用过程中吸收空气中的二氧化碳，从而抵消水泥生产中的碳排放。这类技术包括自愈合混凝土、二氧化碳吸附砖等。 增强碳固化：利用生产后的混凝土在硬化过程中吸收二氧化碳的能力，进一步提升固化反应中的二氧化碳吸收率。
5. 优化材料使用和回收
减少水泥使用量：通过优化混凝土配比设计，减少每立方米混凝土中所需水泥的量，从而减少总的水泥生产需求。 材料回收再利用：通过回收和再利用废弃混凝土及建筑材料，减少对新水泥的需求。再生材料的使用可以显著降低新建水泥和混凝土的生产碳排放。
6. 全生命周期碳管理
从生产到使用的碳管理：企业需要采用全生命周期评估（LCA）的方法，优化每一个环节的碳足迹，从原材料获取到水泥制品的使用和最终处置，实现整个产业链的零排放。
7. 政策和经济激励
碳交易和碳税：政府通过碳交易市场和碳税政策，迫使高排放的水泥企业转向低碳技术。资金可以进一步推动企业投资零排放技术。 激励和补贴：对采用碳捕集、利用与封存技术以及开发新型低碳水泥的企业提供资金和税收激励，以促进行业转型。
