在当今石灰与水泥行业，德国水泥工厂始终致力于探索可持续发展路径。随着环保意识的增强和资源优化需求的提升，替代性燃料的应用成为实现可持续发展目标的关键。在此过程中，我们与 ITC 公司建立了深度合作。
ITC 承担了在我们工厂内设计、供应和安装二次燃料工厂的项目。这座新工厂能够高效处理Fluff物料和生物质燃料。项目建设分阶段推进，首要任务是确保Fluff物料的接收、储存以及向四座回转窑中三座的定量输送顺畅，后续将推进第四座回转窑的配料装置与进料线扩展。
从燃料处理流程看，Fluff物料先被运送至卡车接收站，接着经输送系统进入两个1250立方米的Toploader储存箱，保障物料稳定供应。随后，物料从储存箱排出，被输送至燃烧器平台的喂料计量系统。ITC 通过筛选流程去除物料杂质，利用圆盘筛分离超大尺寸物料，确保进入主流程的物料质量。最终，处理后的物料被输送至三个给料机和计量单元，精准供应给三台回转窑的主燃烧器。
为确保项目顺利推进，ITC 在规划阶段挑选专业的设备公司，获取先进的工厂组件和文件资料。从依据现场勘查数据开展初步结构分析，到确定初步工程量清单，再到后续详细规划阶段对结构规格的把控与调整，每个环节都体现其专业与负责。
在设备设计上，ITC 考虑到可持续发展及未来燃料需求。工厂设备针对处理直径 8 毫米、长度 20 毫米的生物质颗粒进行优化，使用生物质等替代性燃料，有效减少了碳排放，降低环境影响，提升资源利用效率。
项目推进中，ITC 的项目工程师团队发挥了重要作用。从项目监督管理到与专业公司的沟通协调，都展现出专业能力。规划阶段，工程师与专业公司合作，审查和调整结构规格，确保设备与系统融合。实施过程中，他们妥善处理物资交付协调、技术难题解决及安全质量标准保障等工作。
我们与 ITC 合作项目的目标是在工厂内成功建设并运行新的二次燃料工厂，实现Fluff物料处理流程顺畅，深度融入替代性燃料，推动石灰与水泥行业可持续发展。
合作带来多方面效益。环境方面，使用替代性燃料减少了碳排放，降低对环境的影响。资源优化上，高效物料处理系统提升了资源利用和燃料效率。可持续发展层面，工厂具备的生物质处理能力和对可再生能源的应用，助力长期可持续发展。运营效率上，精准的配料和筛选流程，提升了工厂整体运行效率。
项目推进中也面临挑战。初始投资方面，建设新工厂和引入先进技术需要大额前期资金。技术层面，新设备和系统融入现有工厂，存在设备兼容性和安装技术难题。运营上，新系统的复杂性对员工提出更高要求，需要投入更多培训精力。
尽管面临挑战，在 ITC 的支持下，我们成功克服困难。项目执行中，ITC 采用设计采购施工（EPC）总承包模式，从接单到调试全程把控。工厂负责土木工程、土建工程及部分次要建设工作。项目按计划推进，2024 年第一季度开始生产，预计 50 周内完成。通过线下及线上工程会议，双方密切沟通协作。
施工从卡车卸料站组装开始，依次推进储存箱、螺旋底板、筛分系统、刮板输送机及钢结构的组装。燃料储存设施与储存大厅钢结构屋顶同步组装，随后进行刮板输送机钢结构、楼梯塔组装，同时穿插维护提升机、螺旋输送机、装载机 / 取料机安装。筛选楼组装同期开展，转运塔钢结构及围护结构按计划推进。项目后期完成燃料喂料、燃烧器设施及除尘过滤器的安装。
