在水泥窑中，燃烧器的理想位置是怎样的呢？
或者我们应该问：真的存在理想位置吗？实际上，并没有。
燃烧器位置有非常差的、差的和可接受的几种情况。
最常见的是在窑出口处于冷态时的 “闪燃” 位置。这意味着根据膨胀长度，它将位于热窑内部 100 - 250 毫米处。
这个位置的优点：窑内的预冷却区不会太大，所以对熟料质量没有重大影响。
缺点：在燃烧器尖端可能会形成一个小的 “犀牛角”（结瘤）形状的东西。在鼻环（此处应该是燃烧器的某个部件）上可能会形成尘环或者 “鲨鱼齿” 形状的东西。
在窑内 500 毫米处：
优点：冷却器制造商比较青睐这个位置。
缺点：在燃烧器尖端会形成一个很大的 “犀牛角”。预冷却区会对熟料质量产生不良影响。
在热窑出口处 “闪燃”：
优点：不会形成 “犀牛角”，并且通常鼻环尘环也不会有问题。
缺点：如果冷却空气风机尺寸不合适或者喷嘴位置不正确，鼻环可能会损坏。
燃料喷射速度常常会过快。如果速度正确，（固体）燃料应该在距离喷嘴尖端约 300 毫米处点燃。
如果有一个 500 - 1000 毫米（有时甚至更长）的黑色烟柱，这意味着预冷却区过长，并且这会影响熟料质量。
燃烧器的倾斜度应该比窑的倾斜度稍低一点。
燃烧器尖端应该位于窑中心线以下 25 - 50 毫米处，以此来补偿二次风的卷吸速度。
卷吸速度应该小于 5米/秒，不过其动量仍将在 240 牛左右。
卷吸速度不应超过 5米/秒有两个原因。
首先，这会使火焰变形；其次，来自冷却器的灰尘会 “侵蚀” 燃烧器管道的耐火材料。
结论是，燃烧器位置在很大程度上取决于冷却器的运行情况。燃烧器和冷却器是 “携手合作” 的关系。调整冷却器就能调整燃烧器，反之亦然。
我们还没有提到 “雪人”（这里应该是水泥窑生产过程中的一种不良现象，可能是物料结块）。“雪人” 的形成与燃烧器位置关系不大。它主要取决于燃烧器的调节、管理以及冷却器热端鼓风装置的操作方式。有时候也和化学因素有关，比如液相过高、过量的硫过多。
