索伦霍芬的波特兰水泥厂改造项目主要是优化衍生燃料（RDF）投料站，以提高向回转窑输送衍生燃料的效率和精确度。
具体目标：
提高送料精度：实现宽范围的送料量和极小的偏差，尤其是在最低煤粉送料量时保持最小偏差，以确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
增加替代燃料使用率：增加替代燃料在回转窑燃料供应中的替代率，灵活输送不同品质的燃料，并均衡每种燃料的总输出热值，以减少对传统化石燃料的依赖。
技术升级：确保煤粉送料器在维持测量精度最低偏差的情况下提供非常宽的送料量范围，并能够以非常低的测量偏差输送非常小的煤粉，以适应不同生产需求。
燃烧器性能优化：优化回转窑的主燃烧器，以便在结合两种煤粉的情况下，能够以最高的可用性和灵活的调整可能性提供各种品质和体积的替代燃料，以提高燃烧效率和降低排放。
项目内容：
设备和结构改造：更换配料设备、钢结构、平台和输送管道，并对筒仓进行不锈钢衬里处理，以提高耐腐蚀性和使用寿命。
气动输送管道设计：根据最新研究成果更新设计，以提高输送效率和减少能源消耗。
连续运行保障：改造确保了回转窑能够连续运行，减少了停机时间，提高了生产效率。
合作与安装：波特兰水泥公司与Intercem公司合作，后者负责工程设计、规划及两台新煤粉送料器的安装，确保了项目的顺利进行。
新设施建设：厂区内建造三座新的RDF卡车接收站，以提高燃料的接收和处理能力。
燃料供应优化：增加替代燃料的使用比例，灵活输送不同品质的燃料，并均衡每种燃料的总输出热值，以提高能源利用效率。
燃烧器优化：优化主燃烧器以灵活调整并提供各种品质和体积的替代燃料，以适应不同的生产需求和环境变化。
配料系统安装：在有限空间内安装带卡车接收站的两套配料系统，每个接收站都配备了耦合和卸载站、槽链输送机、中间容器、配料螺旋和气动输送闸，以提高燃料处理的灵活性和效率。
项目合规性：整个项目必须符合防火规定，确保了生产的安全性。
项目完成后达到的效果包括：
替代率显著提升：替代率从60-65%增加到90-95%，显著提高了使用替代燃料的比例，减少了对传统化石燃料的依赖，降低了生产成本和环境影响。
技术灵活性增强：工厂技术方面的灵活性得到提高，以便在必要时放弃替代燃料或使用质量不同的RDF，提高了对市场变化的适应能力。
高可用性、易维护性和操作安全性：由于整个工厂技术的坚固设计，实现了非常高的可用性、易维护性和操作安全性，减少了意外停机的风险，提高了生产效率。
环境和能源可持续性：改造不仅提高了波特兰水泥厂的运营效率，还增强了其在环保和能源利用方面的可持续性，有助于企业实现绿色发展和社会责任。
通过这些改造，波特兰水泥厂不仅提高了生产效率和产品质量，还加强了对环境的保护和能源的高效利用，为企业的长期发展和社会责任履行奠定了坚实的基础。
