位于江北新区的中国移动长三角（南京）科创中心一期工程AB片区近日已完成主体结构，进入室内精装修阶段。
作为省、市智能建造试点，该项目创新采用装配式成型钢筋技术，将BIM技术贯穿全过程，应用无人塔吊和升降机等智能装备，打造多个工业化、信息化和智能化技术应用场景。
装配式成型钢筋
减少现场工作量70%
项目的A3楼在南京首次应用装配式成型钢筋技术，钢筋笼采用工厂预制，成品直接运送至现场，形成了成型钢筋骨架设计、加工、配送、安装成套智能化技术体系，可减少现场钢筋工作量70%，同时大幅提高竖向钢筋成型质量。
“按照传统施工工艺，即使是操作熟练的钢筋工，每根柱的钢筋绑扎也需要两人在现场做一天。采用了装配式组合钢筋技术，仅需10分钟即可完成，大幅提高了施工效率。”施工单位中建八局现场负责人说。
用传统工具切割、套丝、弯曲钢筋是个体力活儿。施工单位在现场建立精细化钢筋自动加工场，场内有智能套丝生产线及全自动数控钢筋弯箍机，集钢筋锯切、套丝、打磨等工艺流程为一体，实现流水线作业，无需人工干预。
“这种自动化的作业方式不仅节约人工，也提高了钢筋加工的效率和精度。”现场负责人说。据统计，采用精细化钢筋加工方式后，钢筋加工效率提升了80%。
从设计到建造运维
BIM技术全过程应用
项目从设计阶段开始应用BIM技术，搭建BIM协同轻量化平台，形成一个覆盖设计、深化设计、现场实施、竣工交付到运维阶段的全过程BIM技术应用体系。随着项目设计、构件生产及施工建造等环节实施信息共享，有效传递和协同工作。
“BIM是一个好的助手，在深化阶段，能够根据预制结构的规格、尺寸、数量、编码等进行精细化建模，辅助核算装配率，实现工业化、数字化生产，”现场负责人说，“BIM模型和AR相结合，还能实现3D智能交互，展示立体样板，提升工艺质量。”
施工阶段中期结合BIM模型优化钢筋下料，在钢筋分项工程进行精细化管理，根据设计要求对本工程钢筋进行深化，通过深化后导出钢筋料单与工程量用于指导现场施工，减少了钢筋加工的损耗量。
运维阶段将延续设计及施工阶段BIM模型，依托建设单位中国移动全省建筑设施智慧运维平台，在模型中添加机组及构件运维信息如保修期、厂家、维保人员信息等，实现建筑物信息数字孪生，交付后期运维使用。
无人塔吊、升降机
智能装备上场显身手
现场负责人介绍，江苏省首台无人塔吊也落地于中国移动项目。A5# 无人塔吊通过5G通信技术实现塔吊的远程操控，提供一个地面操控室，室内集成了多种智能监控措施，可无死角看见高空塔机周边的情况，提升塔吊工作效率和操作精准度。
B1#无人塔吊则采用了更先进的技术，操控师通过手机APP连接塔基操纵系统，自动扫描周边建筑物的情况，识别遮挡物，在吊装同时，系统可实时监控周边作业环境，如有发生碰撞的风险，会自动停止。
施工现场运送货物的场景比较多，升降机是“刚需”。传统的升降机由工人手动操作，清点人数、判断是否超载、判断到了哪个楼层、什么时候该停，无人升降机则自带“智慧大脑”，升降机底部安装了传感器，可自动识别楼层。
无人升降机加了光幕智能控制系统，通过扫描进行识别检测，确定人和货物在电梯里合适的位置，门才能关上，如超载会报警。使用者按了层数后，控制系统发出检测指示，确保无遮挡、不超载后，定型化施工防护门关严实了，电梯才会运行。
中国移动项目建成后将成为中国移动江苏公司在长三角地区的总部办公大楼，也是江苏省在新基建领域的省级重点工程。我市将持续培育智能建造试点项目，加快形成以科技创新为引领的新质生产力，推动建筑业转型升级，为全国智能建造发展提供可复制可推广的南京经验。
素材来源：市场处
照片来源：市建委新闻中心等
图文版权：南京市城乡建设委员会，转发请注明出处
编辑：李婕 审核：成诚 发布：宁建轩
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