目前，燃煤锅炉烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，但在实际运行中，石灰石-石膏湿法脱硫技术有时会出现脱硫效率低的问题。为优化脱硫系统运行，降低运行成本，提高脱硫效率，找到脱硫效率低的原因是非常重要的。
01吸收浆液的pH值
pH值=6时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，却使二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大大降低，当pH=4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。通过性能试验调试得到：最佳运行pH在5.2-5.8之间。
02液气比及浆液循环量
系统液气比增大，代表气液接触机率增加，脱硫率增大。但二氧化硫与吸收液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不在增加。新鲜的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触后，SO2等气体与石灰石的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了SO2的去除率。
03烟气与脱硫剂接触时间
烟气进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。因此长期投运对应高位喷淋盘的循环泵，有利于烟气和脱硫剂充分反应，相应的脱硫率也高。
04石灰石粒度及纯度
石灰石颗粒越细，其表面积越大，反应越充分，吸收速率越快，石灰石的利用率越高。一般要求为：90%通过325目筛或250目筛，石灰石纯度一般要求为大于90%。
05氧化空气量
氧气参与烟气脱硫的化学过程，使HSO3-氧化为SO42-，随着烟气中氧气含量的增加，CaSO4·2H2O的形成加快，脱硫率也呈上升趋势。因此适当多投运氧化风机可提高脱硫率。
06烟尘
原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制Ca2+的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫率大为下降，喷头堵塞。一般要求FGD入口粉尘含量小于200mg/m3。
07浆液中Cl-含量
若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；同时浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；此外，氯离子具有较强的配位能力，能和金属离子配位形成络合物，这些络合物将Ca2+或CaCO3颗粒包裹起来，使能够参与反应的Ca2+或CaCO3减少，即惰性物增加，会降低脱硫效率。
08脱硫系统的结垢、堵塞
当脱硫塔内部发生结垢、堵塞后，将是不可逆的变化，一般情况比较多的是浆液循环泵出口喷淋层发生堵塞，吸收塔顶部除雾器发生结垢。当发生堵塞后，将会减少石膏浆液喷淋量，从而降低塔内的液气比，而使脱硫效率降低；当发生堵塞时，除雾器上下差压增大，烟气阻力增大，不但影响增压风机的单耗，更危险的是影响脱硫塔的安全运行。
结束语
准确找到系统脱硫效率低的原因，不但能够有效降低系统SO2含量，还能够实现环境和企业效益的双赢，具有较高的经济性。
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