灯塔是位于海岸、港口或河道，用以指引船只方向的建筑物，对于一个行业来说，建设一座灯塔工厂也就意味着行业的引领地位。
中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司（以下简称淮安中天钢铁）就是这样一个企业，整个厂区智能化投资近20亿元，全系统使用物联网、人工智能等前沿技术，2023年与麦肯锡咨询公司接洽，正式启动全球首家金属深加工“灯塔工厂”建设项目，拟于2025年在达沃斯世界经济论坛取得认证宣告。届时，中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司的生产制造运营模式也将代表当今全球制造业领域智能制造最高水平。
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公司厂房屋顶布满光伏发电组件，年发电量足以满足厂区生活用电
智能化创新提高40%以上亩均产能
公司智能制造车间，随处可见的自动机器人强力提升企业生产力
据郑亮介绍，中天钢铁淮安基地充分总结了全球范围内钢帘线企业在智能制造领域中的探索，结合淮安项目的规模优势和后发优势，重新规划设计了一套全流程、立体化、精益化的智能制造解决方案，覆盖25000多台生产及辅助设备，包含400多台工业机器人、近1000台5GAGV、3000多台5G手持终端等，实现从原材料到成品的全流程自动化。
成品车间自动机器人在进行打包作业
中天钢铁淮安基地行业首创湿拉车间两层结构、帘线车间二层物流平台，彻底解决钢帘线离散的交叉物流带来的痛点；大面积的使用输送线、穿梭车、AGV、分拣机器人等先进的物流技术实现全程物流智能化；全新湿拉机器结构，配合机器人自动下盘大幅压缩机器动作循环时间，节省人工60%以上；每个工厂将采用3座大型立体仓库和4座小型立体仓库总计46000多个库位。
“如此之多的智能化创新，与传统生产模式相比极大降低人工成本；产能也有了极大的提升，待智能制造建设实施完成，将为淮安中天钢铁提高40%以上亩均产能，达到每年536吨/亩，”郑亮说。
捻线车间“机器森林”场面宏大
“立体仓库、AGV稳定运行，工业机器人每天完成上下料近30000次，中天钢铁淮安基地钢帘线项目智能制造一阶段成果丰硕。”郑亮告诉观察员，钢帘线行业以往一直是西欧企业在主导，“但现在我们已完全掌握技术，更有创新，在智能制造方面也处于行业领先水平。”
成品智能立库极大地提高了装运效率
去年11月16日，时任江苏省副省长胡广杰参观调研中天淮安超高强精品钢帘线项目，勉励企业抢抓发展机遇，坚持把科技创新作为引领企业发展的第一动力，加大生产工艺、核心技术等创新力度，加快智能化改造、数字化转型步伐，集中精力把企业最擅长的领域做精、做深、做细，持续增强核心竞争力。胡广杰实地了解“中天牌”钢帘线的生产工艺流程和智能制造水平，并对项目前沿的技术优势和广阔的市场前景给予肯定。
观察员了解到，“灯塔工厂”项目由达沃斯世界经济论坛与管理咨询公司麦肯锡合作开展遴选，被誉为“世界上最先进的工厂”，是具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
中天淮安公司总经理盛荣生表示，2024年，中天淮安将争做智能制造“变革者”，将“自动化降本、智能化增效”理念融入厂房设计和产线规划的全过程，努力实现信息化平台、智能化系统、自动化设备“三化合一”，加快建设成为全球首家金属材料深加工“灯塔工厂”、全球钢帘线智能化改造和数字化转型的行业标杆。
观察员：通讯员 黄俊楠 扬子晚报/紫牛新闻记者 朱鼎兆
摄影：刘志钧
