近日，聚合物/复合材料大幅面增材制造硬件制造商Caracol推出了一款应用电弧增材制造工艺的大型机器人系统，该系统灵活性高、控制力强且性能卓越，使用户能以高效、可持续的方式制造多种金属部件，如承重成品零件、轻质结构、适用于高温和高耐久性的高压釜与固化模具、包层、维修部件和按需备件。
Vipra AM有两种配置，分别是Vipra XQ（极致品质）和Vipra XP（极致生产力）。Vipra XQ采用等离子弧沉积技术，能生产出表面处理和精度达“卓越”水平的零件，可用于高强度场景。此工艺适用于不锈钢、钛合金等多种材料，可用于制造承重支架、阀门、仪表、结构管道连接器等高完整性零件。Vipra XP配置面向希望在生产复杂大型金属项目时最大化产量并最小化运营成本的用户，可加工铝和镍基材料，适用于汽车零部件、航空航天压力容器、船用螺旋桨和轻质有机结构。
Caracol AM的首席执行官Francesco De Stefano称：“制造业的未来在于将强大的应用重点与先进创新技术相结合以重塑工业生产线能力。凭借在热塑性塑料和复合材料的大型增材制造（AM）先进工艺控制和软件方面多年的丰富专业知识，我们通过Vipra AM开发出专属的前沿金属平台。该平台集最先进的硬件、软件以及先进的机器人监控与自动化技术于一体。利用这项创新技术，我们希望拓展工业制造商生产最复杂大型项目的可能性。”
Caracol金属增材制造总监Gianrocco Marinelli补充表示：“Vipra AM的推出是金属增材制造行业的重大突破。当前市场竞争激烈，制造商面临材料浪费、交货期长、降成本且保高性能等诸多挑战。Vipra AM补充现有工艺，实现传统技术与先进金属沉积相结合的混合生产模式，能助力制造商优化生产线、减少浪费、缩短交货期，还可在不彻底改造整个运营的情况下提升整体效率。”
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