近日，在Formnext展会上，电弧增材制造公司WAAM3D发布了其全新大幅面RoboWAAM XP全集成系统，该系统采用了克兰菲尔德大学开发的专利冷丝气体金属电弧（CWGMA）工艺，能够在不影响材料质量和精度的前提下，实现每小时高达15 kg的沉积速度。RoboWAAM XP不仅扩展了WAAM3D集成系统的尺寸和处理能力，还支持多种高性能材料，如铁、铝、镍和铜合金。该系统自2018年以来经历了长时间的研发，并在过去两年内与能源、航天、海洋及采矿等行业的合作伙伴进行过多轮工业测试，取得了显著成果。RoboWAAM XP全集成系统提供了最大2*2*2米的构建空间，且最大有效载荷可达2.1吨，非常适合那些需要大量备件和快速交货的制造场景。除集成的CWGMA技术外，该系统还具备由Fronius提供的MIG、MAG和CMT功能，配备8个运动轴，无论负载大小，都能确保优异的几何复杂性和精度。克兰菲尔德大学的CWGMA工艺相比传统方法，能在相同能量输入下实现更高的沉积速率，这不仅提高了工艺效率，也大幅提升了生产率，同时仍能保持所需的质量和精度。即使集成了这一新工艺，用户在使用RoboWAAM XP时的操作体验仍然与WAAM3D其他系统和技术包类似。这得益于WAAM3D开发的WAAMPlanner®路径规划软件和WAAMCtrl®工艺监控控制系统，这些工具简化了刀具路径规划、工艺参数设定、工艺监控及数据记录。RoboWAAM XP采用了6轴机器人臂和2轴零件旋转器，精度和重复精度可达±0.05 mm，提供了一个2 m*2 m*2 m的广阔工作空间，能够支持多种应用需求。该系统的紧凑设计（尺寸为宽5.8 m、深5.2 m、高4.3 m）使其能够高效利用空间，适合狭小环境下的操作。此外，RoboWAAM XP配备了视觉监控系统，可以实时追踪电流、电压及熔池状态，确保工艺的最佳控制。集成的WAAMPlanner和WAAMCtrl等软件方案进一步提升了操作效率和控制能力。可选的附加功能还包括烟雾管理系统（保证操作环境清洁）、高温测量技术（确保温度稳定）以及激光干涉法（用于实时监控并自动校正层高误差），这些都使得该系统在高精度和高度适应性的应用领域表现出色。WAAM3D首席技术官Jialuo Ding博士表示：“我们最新推出的RoboWAAM XP系统不仅提高了生产率，还保持了精度与控制力，这展示了WAAM3D与克兰菲尔德大学之间深厚的合作关系，以及我们在增材制造领域创新和追求卓越的决心。RoboWAAM XP专为应对日益增长的高生产率需求，提供了一种能够满足高级应用质量标准的解决方案。”WAAM3D创始人之一、公司技术总监及克兰菲尔德大学教授Stewart Williams则详细阐述了CWGMA工艺的独特优势：“CWGMA技术的创新在于其在传统的GMA工艺中引入了非通电冷丝，使得沉积材料的量几乎翻倍，从而显著提高了效率。此外，非通电丝的引入大大稳定了工艺，使其能够应用于多种材料。CWGMA还提供了更高水平的工艺控制，使得用户可以根据需要调整微观结构，以获得特定性能。”这一系列技术进步使得RoboWAAM XP成为各行各业中对精度与灵活性要求较高的增材制造应用的理想选择。此文内容仅分享使用，如有版权问题请联系处理或删除。
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