胜利收官！第二届国际定向能量沉积增材制造前沿技术与应用研讨会成功举办

本届研讨会于线上线下同步开启，吸引了近400名观众踊跃参会，备受高校、科研院所、航空航天、国防军工、船舶重工以及机械制造等诸多行业专业人士的广泛瞩目。

该研讨会以“赋能DED技术快速达成产业落地，引领行业高质量持续发展”为愿景，着眼于DED技术发展，从技术前沿、趋势洞察以及行业应用等全行业链的维度出发，定向邀请了14位来自高校科研院所及航空航天、国防军工、重工机械、船舶和汽车等多个行业的专家学者。汇报主题不仅涵盖场辅助电弧增材制造、高氮钢焊接/增材组织性能强韧化关键技术、大型金属点阵结构3D打印技术、超声波固相增材制造等前沿和新兴技术，还从增材制造微观组织演化模型、增材材料与工艺认证、电弧增材钢结构应用、增材制造知识产权风险防范等多维度带来更多分享与启发。

国内外资深专家、顶尖研究人员及前沿技术应用代表等各界精英齐聚一堂，共同探讨增材制造的最新发展与未来趋势。一场场精彩的报告接连呈现，现场观众的热情始终高涨。嘉宾的报告精彩纷呈，讲解深入浅出，线上线下的观众们以饱满的热情和专注的聆听予以回应。线下会场中，观众们在观众席上全神贯注，每逢精彩之处，便频频举起手机拍照留存；线上会场更是持续火爆，报名人数屡屡达到上限，在线观众热情高涨。

会议伊始，中国船舶集团汾西重工有限责任公司铆焊锻压车间主任兼党支部书记汪卓然先生致开幕词。

中国机械科学研究总院集团有限公司的研究员兼集团首席专家杜兵先生，针对工业母机的最新定义与内涵、地位与战略意义、发展现状与现存问题以及高端工业母机的重点发展方向，作了题为“加快发展高端工业母机，打造制造业新质生产力”的大会主旨报告。杜总表示，增材制造是抢占未来产业发展制高点的关键，是工业母机的重要分支。工业母机属于制器之器，在国防军工、能源、电力、汽车制造等领域具有重要战略意义，未来会朝着高性能化、智能化、复合化、绿色化方向发展。

增材制造因其高精度、高效率和高材料利用率等优势，在船舶制造领域有着巨大潜力。中国船舶集团汾西重工有限责任公司铆焊锻压车间主任兼党支部书记汪卓然先生分享了题为“增材制造技术在船舶领域的应用及发展思考”的特邀报告。他表示，经过应用统计，在满足国标的基础上，钛合金TC4激光增材零件成本降低70%，效率提升60%；铝合金搅拌摩擦增材零件成本降低50%，效率提升40%。他特别指出，增材制造技术需紧密结合企业实际，加大技术研发与工艺创新力度，推动新工艺和传统制造技术融合，强化人才团队培养，加强产业链协同发展。通过增强合作与交流来共同推动增材技术的创新与应用，将为船舶工业转型升级提供强有力的支撑。

随后，西安交通大学的方学伟副教授发表了题为“外场辅助铝/镁合金电弧熔丝增材制造”的特邀报告，围绕铝/镁合金电弧增材制造技术中需要重点解决的原材料质量、几何精度、气孔、热裂纹和残余应力、组织与力学性能调控等问题展开研究，提出了外场辅助铝/镁合金电弧增材制造的形性调控方法，综述了电弧增材技术在铝/镁合金结构件一体化制造方面的优势与调整情况。目前，西交大团队可实现10m级的金属结构件电弧熔丝增减材一体化制造。

西北工业大学教育实验学院院长林鑫教授的学生李祚博士，代其汇报了关于“激光立体成形GH4169合金热处理组织性能优化”的大会主旨报告，该研究运用热处理手段，对激光立体成形GH4169合金的晶粒与Laves形态特征予以调控，剖析了多尺度组织特征给合金在室温及高温下力学性能带来的影响机制，旨在为进一步优化增材制造GH4169合金的力学性能奠定科学依据。

中国兵器科学研究院宁波分院电弧增材制造专业室主任、子集团科技带头人、研究员明珠先生，进行了关于“大型金属构件丝材增材制造技术”的分享，分享了电弧增材制造在架体类、舵翼类、大尺寸骨架结构、简单回转体结构、异形复杂舱体结构、流道结构等大尺寸金属构件的典型案例，重点阐述了铝合金、高强钢丝材制备工艺的研究进展，介绍了近几年成功开发的增材制造专用高性能丝材在提升增材效率和成品质量方面的关键作用，展示了近几年开发的系列硬件软件产品，是如何通过先进的质量控制技术，实现材料性能突破，有效保证打印产品的质量。

新加坡国立大学的闫文韬副教授分享了题为“增材制造成形-组织-性能的高保真度一体化模拟”的特邀报告。报告指出，通过构建多相流模型对粉末输送过程进行模拟，借助热流体力学模型重现熔池流动，进而揭示相关缺陷的产生机理；同时开发了基于相场和元胞自动机方法的微观组织演化模型。该模型经过精心的实验验证，尤其是原位实验，在揭示机理和优化参数方面都体现出较高价值。

下午场开始之际，南京理工大学的王克鸿教授发表了大会主旨报告“高氮不锈钢焊接/增材方法及组织性能调控”。在焊接和增材过程中，易出现氮逸出、氮气孔等氮损失难题。针对这些问题，王教授揭示了氮损失的机理，系统地提出解决应对方案，并且突破了高氮钢焊接/增材组织性能强韧化等关键技术，对高氮钢焊接/增材的过程进行了智能化控制，识别技能大师动作意图与机器人共享控制。目前，相关技术成果已经应用于我国武器装备重点型号的高性能制造。

点阵结构是轻量化多功能创新结构，应用前景广，但因结构复杂，难以被传统方法高效制造。就此，北京理工大学刘长猛教授分享“超大规格点阵结构多弧并行增材制造”报告，通过金属熔丝增材制造高效制造超大点阵结构，提出脉冲电弧辅助热丝悬空结构自由成形新工艺，建立大型金属点阵结构3D打印新方法；研制多弧（10弧、16弧、40弧）并行增材制造系列装备，实现10米级点阵结构3D打印与效率大幅提升，形成超大规格金属点阵结构多弧并行增材制造技术体系，推动其在船舶、潜艇等海洋载运装备及风电浮式平台等海洋资源开发装备中的应用。

在“电弧增材工艺技术在商用车产品开发中的应用”报告里，一汽解放商用车开发院连接技术主任王子国先生对电弧增材工艺与传统制造工艺的优劣势进行了对比分析，明确了电弧增材工艺在商用车开发中的优势应用场景，并且结合团队在商用车铝合金支架、钢质横梁、铝合金横梁等的具体应用实例，阐述了电弧增材工艺的具体开发流程、成果应用，及在汽车行业商用车大尺寸零部件的开发迭代、试制及小批量制造领域的广阔应用前景。

超声波增材制造技术具有温度低、无变形、速度快、绿色环保等优点，在功能材料制备方面流程短、成形效率高。哈尔滨工业大学材料结构精密焊接与连接全国重点实验室的助理研究员孙宇代表张洪涛教授发表了题为“金属材料超声波固相增材制造技术研究”的报告，超声波增材制造技术在国外相对成熟，但对我国采取严格的技术封锁：技术保密、设备禁售。报告重点分享了团队在制备铝铜梯度结构、微纳增强相强化金属结构研究中的发现，超声波固相增材制造技术可实现界面结合以及增强相的有效润湿，并取得了一系列研究成果，为多种材料复合的增材制造带来了新的解决方案。

WAAM3D的首席技术官丁佳洛博士以线上分享的方式，在报告“增材材料认证发展方向”中，介绍了WAAM3D正与克兰菲尔德大学（Cranfield University）及其工业伙伴合作构建新型增材认证体系。团队正在通过物理模型、材料模型、更高的监控手段等方式，来实现低成本的认证方式。如今，基于数字技术的工艺和增材材料认证受到了日益增多的关注，丁博在会上阐述了近年来增材工艺认证方面取得的主要成果，并对未来作出展望。

西北有色金属研究院副研究员王宝剑先生发表题为“共晶Al-32.8%Cu合金的超声凝固机制研究”的研究报告，探究了其在高强超声场中凝固组织的演变规律，并通过原位声场探测手段获得了共晶转变过程中熔体内声压和声强的实时变化特征，揭示了超声振动对共晶Al-Cu合金液固相变过程中形核和生长的作用机制。

荷兰代尔夫特理工大学的副教授Trayana Tankova通过线上连线的方式，在其报告“The Future of Steel Construction with WAAM: Applications, Innovations, and Challenges”中，重点阐述了电弧增材在钢结构制造（涵盖基础设施项目到工业结构）方面提高效率和灵活性的具体应用，展示了材料沉积与设计的进步如何达成更复杂且可持续的结构，并对电弧增材在工业规模上变革钢结构展开讨论。

此时，研讨会已进入最后收官环节。南京理工大学的林小爱副教授分享主题报告“增材制造产业专利发展态势及风险防范策略”。该报告对全球与中国增材制造产业专利状况进行了分析，通过对比我国行业关键技术和企业知识产权之间的差异来识别热点方向，同时剖析我国企业知识产权风险并给出防范措施等。目前中国企业在拓展海外市场过程中普遍缺乏专利保护，林教授提出了我国增材制造企业在海外知识产权防控、提升专利质量等方面的建议。

第二届国际定向能量沉积增材制造前沿技术与应用研讨会随着最后一项议程的完成而圆满落幕。在研讨会中，前沿思想相互碰撞交融，创新的火花不断迸发。专家学者们带着各自独有的见解与成果而来，在交流之后又带着新的思考与启发离开。每一场报告、每一次讨论，都成为推动定向能量沉积增材制造技术发展的强劲动力。感谢各位嘉宾的莅临和支持，感谢线上线下前来聆听的观众朋友们拨冗赴会，我们来年再聚！