2024年α-烯烃行业大事记

从福建省投资项目审批平台获悉，“万融新材料α烯烃综合利用高端新材料项目”已于2024年2月4日备案，目前企业正在进行编制环评、安评等前期手续。

据悉，投资方为万融新材料（福建）有限公司（以下简称“福清万融”），属于万华化学控股子公司，该项目总投资61.19亿元，位于福清江阴港城经济区东部片区，建设2套10万吨/年α-烯烃装置（丁烯-1），1套10万吨/年α-烯烃装置（己烯-1、辛烯-1），1套10万吨/年丁二烯抽提装置，1套8万吨/年C3分离装置，1套11亿标立/年PSA装置，及配套195万吨/年原料加工装置。年产20万吨丁烯-1、2.5万吨己烯-1、7.5万吨辛烯-1、9万吨丁二烯、7万吨丙烯、11亿标立氢气。

2024年4月25日，茂名市生态环境局发布关于 5 万吨/年乙烯四聚制 1-辛烯装置环境影响报告书的批复。

项目新建一套 5 万吨/年乙烯四聚制 1-辛烯装置。2024年8月15日，茂名石化南海精细化工有限公司乙烯四聚制1-辛烯装置项目设计采购施工（EPC）工程总承包招标公告。据悉，项目采用北化院燕山分院开发的乙烯四聚制1-辛烯技术，项目主要为下游5万吨/年POE装置提供所需原料。

4月25日，寰球吉林公司与石油化工研究院大庆中心、大庆石化分公司共同编制的 “30万吨/年1-辛烯共聚流化床聚乙烯生产新工艺成套技术工艺包”通过中国石油咨询中心组织的专家审查，寰球公司首席技术专家张来勇，科技信息部副主任赵猛，寰球吉林公司副总经理、总工程师代国兴出席了审查会议。

30万吨/年1-辛烯共聚流化床聚乙烯生产新工艺成套技术工艺包开发是中石油“卡脖子”技术攻关项目之一。该工艺包通过中油咨询中心审查，为该技术在塔里木二期项目上实现工业化应用起到了积极推动作用。

2024年6月24日，卫星化学在连云港徐圩新区投资建设的国内首个α-烯烃综合利用高端新材料产业园项目（以下简称高端新材料项目）正式启动建设。

高端新材料项目总投资266亿元，是卫星化学基于轻烃一体化为核心，打造低碳化学新材料科技公司的核心战略部署，项目采用自主研发的高碳α-烯烃技术，向下游延伸高端聚烯烃、聚乙烯弹性体、润滑油基础油、超高分子量聚乙烯等高端新材料，市场空间广阔，并对副产氢气进行资源化利用，助推新型能源体系建设。

2024年8月16日，陕西洪宇化学新材料有限公司《5万吨/年乙烯齐聚联产1-辛烯及1-己烯项目环境影响报告书》报批前公示。

项目建设内容：外购乙烯57500t/a、氢气33.6t/a、甲基环己烷150t/a及催化剂等原料，通过选择性齐聚装置联产1-辛烯33300 t/a及1-己烯16700 t/a。

本项目选用乙烯选择性四聚合成1-辛烯的技术路线，即在主催化剂与助催化 剂作用下，反应压力3.5~5.0MPa、反应温度40℃~120℃、反应停留时间约 40~60min的条件下进行乙烯四聚，催化活性可达到300kg/（gMet·h），1-辛烯选择性达到71.26%，1-己烯选择性14.0%，1-丁烯选择性小于 0.06%。

2024年8月21日，荣盛石化股份有限公司发布关于浙江石油化工有限公司年产1000 吨α-烯烃中试装置投产的公告。

荣盛石化股份有限公司控股子公司浙江石油化工有限公司在舟山绿色石化基地投资建设的1000吨/年α-烯烃中试装置（包括1000吨/年 1-己烯工况和300吨/年 1-辛烯工况，两种工况使用一套设备，不同时运行）于近期投料成功，目前已顺利产出合格产品1-辛烯。产品各项验证数据均达到行业领先水平，成功攻克了乙烯选择性齐聚制备 1-辛烯生产技术瓶颈。

2024年8月24日，蓝海新材料（通州湾）有限责任公司乙烷/轻烃综合利用项目环境影响评价第一次公示。

项目概况：25万吨/年EDH装置、100万吨/年乙烯裂解、5 万标立/时PSA 装置、45 万吨/年 FDPE 装置（气相法）、20万吨/年 FDPE 装置（溶液法）、10万吨/年 1-己烯/1-辛烯装置、5 万吨/年丁二烯抽提装置、6/2万吨/年 MTBE/丁烯-1 装置、5 万吨/年低顺顺丁橡胶装置 、10万吨/年 POE 装置、20 万吨/年合成氨装置、20 万吨/年醋酸乙烯装置、40 万吨/年 PP 装置、配套公用工程、辅助设施。

2024年8月，中石化上海院“高效混合C₄烯烃异构化制聚合级1-丁烯成套技术”通过中石化集团科技部鉴定。鉴定意见认为，该项成果引领了混合C₄烯烃制1-丁烯生产技术创新，技术整体达到国际领先水平。

上海院科研团队创新开发了以丁烯双键异构为核心，集成原料预处理和产品精制的1-丁烯生产技术，研制了新型烯烃双键异构催化剂、选择加氢与临氢异构双功能催化剂及加氢精制催化剂；开发了高效异丁烯分离技术和产品精制技术，集成了低温热利用和能量回收技术，首创了高效混合C₄烯烃异构制聚合级1-丁烯成套技术。与传统MTBE/1-丁烯分离技术相比，该技术流程短、能耗低、2-丁烯利用率高，产品质量好、产能调节灵活。

2024年9月25日，大庆市埃尔法新材料科技有限公司投建的烯烃高值化利用催化剂生产基地项目，在黑龙江省投资项目在线审批监管平台上成功通过了备案审批。该项目获得了中石油的间接参股，投资总额高达8641万元。

该项目的建设内容涵盖了多种催化剂的生产，具体包括300吨/年的1-己烯催化剂、160吨/年的1-辛烯催化剂以及40吨/年的1-丁烯催化剂。这些催化剂的生产将为烯烃的高值化利用提供有力支持，进一步推动相关产业的发展。

2024年9月26日，中国石油蓝海新材料（通州湾）公司高端聚烯烃新材料项目在江苏南通开工。

2024年7月，中国石油蓝海新材料有限责任公司宣布了其10万吨/年1-己烯/1-辛烯联产工艺包采购项目的拟成交公示，拟成交人为中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心。10万吨/年1-己烯/1-辛烯联产装置是蓝海新材料（通州湾）有限责任公司建设高端聚烯烃项目的主要装置之一，主要原料为乙烯，生产1-己烯和1-辛烯产品。

2024年10月8日，内蒙古伊泰化工有限责任公司万吨级费托合成α-烯烃分离提纯项目环境影响评价第一次公示。

内蒙古伊泰化工有限责任公司万吨级费托合成α-烯烃分离提纯项目位于内蒙古鄂尔多斯杭锦经济开发区独贵塔拉产业园（南区）。

建设内容为：本项目建设一套α-烯烃分离提纯联合装置，费托合成油进料总量为36.51万吨/年，主要产品为C₅、C₈、C₁₀的α-烯烃以及C₈、C₁₀的烷烃，主要产品合计8.69万吨/年，其它为副产品，装置公称规模为10万吨/年（以产品计）。

2024年8月27日，伊泰发布，伊泰伊犁能源有限公司编制α-烯烃可研项目成交公告，中标人：中国昆仑工程有限公司。

2024年10月15日，徐圩新区环境保护局发布公告，对连云港石化1000吨α-烯烃工业生产装置项目环境影响评价文件进行公示。

据悉，连云港石化主厂区中原有1000吨/年工业试验装置，该项目于2023年1月通过环评审批，该项目占地面积约为9.96亩，总建筑面积约为1907.8平方米，总投资3000万元，于2023年8月中旬建成投产，经过近一年的工业试验生产，其生产工艺不断改进，工艺水平不断提高，连续生产工艺条件、工艺参数已逐步确定并趋于成熟，该项目基本具备正式生产条件。

本次正式生产装置是利用工业试验装置中的主要生产设备进行建设1000吨/年α-烯烃工业生产装置。

2024年10月16日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院（以下简称低碳院）与荷兰埃因霍芬理工大学等机构的研究人员合作开发新型催化技术，取得重大突破性进展，相关研究成果以《基于纯相χ-Fe₅C₂催化剂的高碳效率合成气直接制线性α-烯烃技术》为题，发表于《自然》（Nature）期刊。该研究通过原创“纯相χ-碳化铁”催化剂，实现煤炭、天然气或生物质转化得到的合成气（氢气与一氧化碳的混合气）直接转化为高端化学品线性α-烯烃，可大幅提高碳效率、降低二氧化碳生成，填补了国际技术空白，为一步法制备高端线性α-烯烃提供了新途径。研究成果提出“纯相碳化铁催化剂体系”新理论，并将新技术命名为“FTLAO”技术。

2024年11月，大庆石化聚烯烃部圆满完成三元共聚聚乙烯新产品的首次工业化生产任务，共生产新产品110吨左右，标志着大庆石化成为中国石油第一家采用辛烯参与气相流化床工艺生产聚乙烯的企业。

此次生产的茂金属中密度聚乙烯树脂mPE-MD3625P具有力学性能好、加工性能突出及适合高速挤出等优点，主要用于生产地热管，也可用于冷热水输送领域；茂金属低密度聚乙烯树脂mPE-LLD2309F主要用于生产膜类制品，其制成的重膜产品对比其他同类产品，在膜厚相同的情况下，拉伸屈服应力、抗冲击强度等力学指标全面优于竞品，并且具有包装贴体效果好、透明度高等优点。

2024年11月4日，镇海基地二期（2）项目—5万吨/年α烯烃装置一标段中标结果公示，确定北京燕山玉龙石化工程股份有限公司为中标人。招标人：中石化宁波镇海炼化有限公司。2023年11月24日，中国石化镇海基地150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目在浙江宁波开工。项目包括2*20万吨/年聚烯烃弹性体（POE/α烯烃）联合装置。

2024年11月23日，国家能源集团北京低碳清洁能源研究院近日完成国内首次煤基聚烯烃弹性体(以下简称POE)的连续制备。

该制备流程采用低碳院自主开发设计的10吨/年高温溶液连续聚合装置，原料是以煤基费托合成路线分离得到的1-庚烯和1-辛烯单体。制备的膜样品透明度和雾度与石油基1-辛烯为原料合成的产品相当，达到国外光伏料的水平。

2024年11月26日，包头市生态环境局发布了合成气直接转化制长链α-烯烃百吨级和万吨级试验项目审批公示，标志着这一重要技术项目正稳步迈向工业化应用新阶段。

项目主要建设1套百吨级和1套万吨级合成气直接转化制长链α-烯烃中试装置，建设单位是国能包头煤化工有限责任公司，建设地点在内蒙古包头九原工业园区-新材料产业园新型化工及高分子材料产业区国能包头煤化工有限责任公司神华包头煤制烯烃项目（神华一期）厂区。

中试项目主要从研究铁基催化剂活性相的本质出发，开发出不同于传统费托合成技术路线的低二氧化碳选择性高活性纯相碳化铁催化剂，并研究利用浆态反应器，开发出配套的高效合成长链α-烯烃浆态床反应器和工艺，形成可工业化的低二氧化碳选择性合成气直接制长链α-烯烃成套技术。

百吨级中试装置提供合成气制长链α-烯烃中试装置设计基础数据，建成后开展制长链α-烯烃试验和工艺优化工作，作为万吨级合成气制长链α-烯烃试验的基础，即在百吨级验证试验的基础上放大到万吨级规模，为后续规模化生产提供优化数据。

2024年12月12日，沧州临港经济技术开发区发布公告，对河北四友叔碳新材料有限公司一期年产10万吨α-烯烃项目环境影响评价第二次信息公示。

据环评披露，公司74.5万吨/年叔碳新材料一体化项目(一期)”已于2022年10月21日获批，目前正在建设。公司拟投资40000万元，实施“河北四友叔碳新材料有限公司一期年产10万吨α-烯烃项目”，主要建设1套α-烯烃生产装置及相关公辅设施，项目建成后，年产10万吨α-烯烃。

2024年12月25日，盛虹石化官网发布公告，对江苏虹景新材料有限公司10万吨/年高端聚烯烃单体装置及配套设施项目（二阶段）环境影响评价进行第二次公示。

项目名称：10万吨/年高端聚烯烃单体装置及配套设施项目（二阶段）；

建设性质：新建

建设地点：江苏虹景新材料有限公司现有厂区内

建设规模及内容：本项目新建5万吨/年乙烯齐聚单元。项目分阶段建设，本次建设内容为项目二阶段，评价内容为项目二阶段。

本次拟建设的10万吨/年高端聚烯烃单体装置及配套设施项目（二阶段）采用三环管乙烯齐聚法生产1-辛烯及1-己烯，其中1-辛烯产量完全能够满足10万吨POE主装置需求，部分外销，做到部分国产替代。

第一阶段，新建10万吨/年POE装置，可实现年产10万吨POE、950吨低聚物、700吨燃料油、350吨燃料气。