近日，我国自主知识产权的炼厂残余物气化技术，日前在示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置一次投料成功。项目由华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发，加速了炼油产业向绿向新的发展进程。
据悉，此次在长三角能源大厂的示范成功，标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用。由此，华理也成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等“固、液、气”原料制备合成气技术的研究机构，引领含碳物质气化领域前沿。
“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资源与环境工程学院王辅臣教授表示，这种“SE液态含碳物质气化技术”，采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料，作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，有效解决炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。
中国石化与华东理工大学在石油化工领域合作源远流长，共同建立了中国石化-华东理工大学气化技术研究中心。依托该平台，双方携手攻克一系列技术难题，成功开发出 SE 粉煤气化技术、SE 水煤（焦）浆气化技术和 SE 油气化技术等三大具有自主知识产权的大型气流床气化技术，为我国含碳物质气化技术的发展注入强劲动能。
值得一提的是，镇海炼化一期 SE 水煤（焦）浆气化装置自运行以来，创造了连续稳定运行1200天、烧嘴寿命突破180天等骄人纪录，大幅领先于国内同类装置，引领我国煤气化装置的运行水平，这为二期项目的成功积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。
数十年来，华东理工大学持续开展含碳物质清洁高效气化技术研发，已推广应用100多个项目290多台气化（转化）炉，形成基于资源特点、面向行业需求的气化技术体系，有力支撑我国现代能源化工产业发展。目前，学校还聚焦垃圾、生物质等可再生含碳物质，致力于其清洁高效转化、制备低碳绿色合成气，开发出垃圾气化及生物质气化技术，实现了废弃物的资源化高值利用，进一步助推碳达峰、碳中和“双碳”目标达成。
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来源：上观新闻、流程工业
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