2024年“质量月”活动开展以来，中国航发东安各单位高度重视、精心组织，聚焦“主动作为，夯实基础，扎实提升产品质量”主题，立足年度质量工作目标，结合实际开展有亮点、有重点的质量实践，持续夯实质量管理基础，提升过程质量管控能力，加快解决质量问题，强化全员质量意识，切实提升了产品及服务质量，为航空发动机事业高质量发展提供了有力支撑。
质量与适航部组织推进公司“质量月”活动，扎实推进新时代质量管理体系建设，探索“质量要求融入业务流程”路径，形成规范文件，并将要素融入流程理念、方法，录制形成讲解视频课件，供各文件编制人员使用；对163份新体系文件进行文件转换，组织开展系统性分层分级培训；按照新版评价准则要求，组织39个过程牵头单位进行逐条逐款对标，开展自评价，形成公司自评价报告和自评价表。
同时，持续提升过程质量管控能力，推进质量工具用广、用深、用精，推进质量工具管理平台建设，创建工具应用“说明书”，指导工具应用，避免解决问题“乱投医”，确保工具应用正确、规范、有效；结合新体系建设，将质量工具PFMEA、CP、SPC、防错等融入业务流程，实现刚性应用、科学管控。
航空铸造公司聚焦改善镁合金中小件夹渣缺陷目标，建立攻关团队，运用精益工具进行缺陷分析，梳理出40余项改进项，通过控制砂型强度及表面质量、优化工艺等方法减少夹渣缺陷，目前，铸造二检夹渣缺陷减少约50%。
热表处理公司强化质量文化建设，通过开展正向质量行为展示、“党建三人行 合力助提升”团队提升活动、党员质量微党课等形式多样、内容丰富的活动，树立先进、分享经验、交流做法，营造“人人重质量、人人讲质量”的浓厚氛围。
507车间组织干部职工制作质量主题短视频和微课，多视角拓展质量知识，加强质量意识，推动质量文化深入人心；聚焦质量形势、典型质量问题分析、后续质量工作提升等方面开展质量党课活动，为后续推出各项质量举措奠定基础。
总装分厂组织团队赴兄弟单位进行质量走访交流，现场了解用户需求和产品表现，搭建直通交流渠道，并对部分外观改进事项达成一致，取得较好效果；分厂联合采购与供应链管理部开展成附件专题交流，邀请成附件供应商交流装配控制要点、研讨关键控制环节、制定控制措施，保障成附件装配规范高效。
航空产品修理分厂开展质量风险消除措施有效性评价、质量专题交流研讨等，识别风险点关键点、深掘问题源头、制定改进举措，强化装配关键过程、特殊工序质量管控，持续提高风险防控能力，夯实质量管理基石。
521车间分级开展新时代质量管理体系文件培训和过程质量风险专题研讨，设立内部审核组，采取学习体系文件、梳理人为差错问题、逐项剖析质量问题等方式，制定包含6个大类、51个项目在内的关键过程质量控制审核计划，狠抓过程质量管控，系统抓实质量问题风险防控。
生产安全部扎实推进新时代质量管理体系建设，落实9个质量过程体系文件编制及宣贯工作，将质量要求融入业务流程；以提升产品交付质量为目标,开展质量先进人物事迹宣讲、优秀管理成果分享，深化精益思想，加快推动改进项目转化为“精益东安”项目，促进产品和服务质量持续提升。
航空动力机械研究所直升机传动设计室组织开展型号质量研讨会，回顾近年典型质量问题，分享技术质量问题处理方法、交流处理问题感悟，并针对质量问题处理过程存在的问题进行了深入讨论，为后续高效开展质量提升工作奠定坚实基础。
以上内容由各单位提供
