2024年“质量月”活动开展以来，中国航发东安各单位高度重视、精心组织，聚焦“主动作为，夯实基础，扎实提升产品质量”主题，立足年度质量工作目标，结合实际开展有亮点、有重点的质量实践，持续夯实质量管理基础，提升过程质量管控能力，加快解决质量问题，强化全员质量意识，切实提升了产品及服务质量，为航空发动机事业高质量发展提供了有力支撑。
506车间聚焦“提升产品交付外观质量，提高用户满意度”目标，开展飞发附产品专项验收改进工作，发现识别外观问题多项，制定改进优化举措，重点对毛坯表面多处重要位置进行修复处理。“质量月”期间，已完成近60件产品交付前验收及改进工作。
试验分厂分批复查工艺文件，总结提炼问题，制作试验报告、试验大纲等编制模板，避免低层次问题重复发生；开展质量问题“回头看”，复查措施执行、验证整改成效；组织油封工段开展工艺规程考试，设立成绩“红黑榜”，有效减少人为因素产生的质量问题。
齿轮分厂积极开展质量先进标杆模范评选，并组织获选的标杆模范进行交流分享，交流质量成果、分享质量做法，发挥示范引领作用，带动全员质量意识提升、推广质量先进做法，为持续提升产品质量提供支撑；开展过程质量风险研讨，完善风险识别、评估、改进和评价管理机制，制定改进措施，持续消除过程质量风险。
设备管理部全面自查生产现场生产设备TPM视板、点检表、作业指导书、600余份保养规范技术文件，逐一落实问题整改，推动设备管理更规范、更标准；开展诚信文化知识竞赛、征集质量标语等特色活动，以喜闻乐见的方式强化干部职工质量意识，营造浓厚的质量文化氛围。
民机公司开展质量管理体系内审员培训，共计15人参加，强化体系内审员对质量管理体系知识的理解，拓展专业知识广度和深度，以训促学、以学促用，推动内审员能力水平提升，提高内审工作质量，促进民机公司质量管理体系内审员团队加快建设。
工装公司持续完善“工装综合验收”机制，细化评分细则，编制《综合验收评分表》，评选月度质量优胜班组，扎实推动工装产品质量提升；编制《工装公司问题快速反应管理细则》，建立快速反应团队，及时高效制定问题解决方案，形成“问题有回应、执行有跟踪”的良好局面。
538车间组织开展“数智我先行”劳动擂台赛，采用班组推荐、车间联评的方式进行积分评比，重点选拔“精益东安”、质量提升案例、QC项目等方面表现优秀的参赛案例，形成向先进学习、向榜样看齐的良好氛围。
工艺技术部结合实际情况，逐一对照集团特殊过程典型质量问题清单内容查找问题不足、举一反三，并提出改进措施，推动特殊过程执行程序更规范、更标准；理化检测中心形成热处理设备、技术、工装、试验等问题清单，邀请热表处理公司专家开展针对性培训，剖析原因、分享经验、制定举措，推动质量管理能力持续提升。
此外，航空泵业公司、事务管理部、锻造车间等单位还积极开展质量大讨论、学习新时代质量管理体系文件、质量微课堂等活动，鼓励干部职工将不断增强的质量意识转化为产品实物质量、服务质量、工作质量有效提升。
以上内容由各单位提供
