冲刺四季度，全力抓决胜！连日来，中国航发东安积极响应集团党组号召，各单位、广大干部职工紧盯重点、全力以赴，比作风、比担当、比贡献，以实际行动坚决打赢全年目标任务攻坚战。
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齿轮分厂以均衡生产为管理目标，持续深化计划管理和型号管理，科学平衡生产资源，提高产品流动效率，保证产品高质量交付。以期量管控为突破口优化生产管理模式，制定一年以上在制品和超期订单清理计划，建立周例会工作推进机制，晾晒问题整改进展进度，通报奖惩激励落实状况，全面减存量、遏增量。针对生产加工难点堵点，依托计划管理和型号管理，严格按照排产节点拉动前端制造计划，采用“月产能、周排产、日监控”的方式，保证各项科研生产零等待、零拖期。
民机公司紧盯产品质量提升，对外组织召开首次供应商产品质量提升交流会，重点对生产过程、检验过程、交付质量与及时情况进行现场检查与深入交流，针对突出问题组织供应商第一时间整改，并及时跟踪整改进度，探索构建适合民机产业发展特点的供应商管理方式。对内借用大数据手段全面收集、多维分析各业务域暴露的质量问题，以此为基础编制形成“质量数据透视一览表”，推进质量问题实时化、动态化监督管理，结合质量问题“当下改”与“回头看”并举，有效提高民机公司质量问题全流程、全领域管理水平。
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热表处理公司聚焦全面提质增效，强化生产准备管理，应用信息系统做好过程监控，提前进行风险识别应对；合理规划四季度科研生产节奏，加强各单元技能人员技术交流，促进各工序工段间生产快速衔接，大幅减少作业加工等待，流转效率有效提升；持续优化自动线生产运行管理，减少人为干预，提升加工过程安全性、稳定性、可靠性。激活党建引领“向心力”，充分发挥“铸心”新长征党员突击队、“揭榜挂帅”、质量“三人行”等党建工作融促中心作用，借助劳模创新工作室与博士人才优势，成功解决一批生产现场技术加工瓶颈难题。
航空机电公司瞄准全年科研生产任务目标，比作风、比担当、比贡献，加速产品质量提升，通过开展质量能力专项提升活动，不断提升干部职工质量过程管控能力，树牢质量“红线”意识，实现生产效能提升与产品质量稳定的同向增长。加速推进生产现场数字化转型“最后一公里”项目建设，着力加强车间工序信息结构化推广与生产现场无纸化作业建设，保证工艺规程全面、准确、准时推送到制造执行系统，提升现场生产效率，为全力奋战决胜四季度科研生产任务筑牢基础。
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信息工程部联合规划发展部聚焦公司运营管控中心平台优化提升，提早制定实施计划及工作机制，吸纳重点业务域关键人员组建运营管控中心建设团队，以“联合办公+挂图作战”的工作模式打通业务壁垒，高质高效完成多轮次指标体系迭代。团队在加强业务系统及业务域大屏建设、加速数字东安等系统业务功能开发上持续发力，通过对指标数字化率进行晾晒的方式，逐步拉齐各业务数字化水平。此外，基于运营管控中心“1+5+16”业务架构，团队进一步丰富运营管控中心首页及细分业务域展示内容，提高指标数字化率与数据及时率，实现指标体系从线下到线上的迁移转变，加速公司数字化转型。
