臧雪颖,刘劲松,陈大勇等:TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探

文摘   2024-06-13 17:00   江西  

《铜业工程》2024年第2期论《TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探》,沈阳理工大学材料科学与工程学院臧雪颖硕士供稿。论文全部作者分别是:臧雪颖1刘劲松1,2,3,陈大勇2,3,王松伟2,陈传来3,陈云月3;作者单位分别是:1. 沈阳理工大学材料科学与工程学院2. 中国科学院金属研究所师昌绪先进材料创新中心;3. 常州润来科技有限公司。



内容聚焦


铜管生产的精整复绕工序中,涡流探伤装置在检测到伤点后会向喷墨装置发送信号,以对铜管表面缺陷进行喷墨标记,但是该过程普遍存在喷墨不良,严重影响了对缺陷的判断及铜管的产品质量。本文介绍了TP2铜管生产加工线中涡流探伤仪器的工作原理与喷墨标识流程(图1,针对产线现有的涡流探伤仪器、喷墨装置以及喷枪结构进行调研及分析指出了生产中喷墨存在的漏墨和拖墨问题,探讨了等离子技术与激光刻蚀技术作为喷墨技术的替代方案的可能性。

图1 铜管喷墨流程

通过文献调研、现有专利技术分析及其他替代试验的结果表明,采用等离子体表面处理技术对已喷墨铜管进行处理后,结合传统的烘干箱,可以在很大程度上改善拖墨问题,但是并不能从根本上解决拖墨问题;通过激光刻蚀铜管表面实验分析激光头速度分别为80 mm/s200 mm/s时对铜管管壁表面刻蚀的标记形貌,如图2所示二者均能够进行缺陷的有效标识,同时也杜绝了拖墨、漏墨现象,可以作为喷墨的一种可能性替代方案,但是传统激光头在不同速度下刻蚀的覆盖面积有所差异。后续研究工作中需考虑多激光头优化改进、刻蚀提速等,以适应复绕缠绕速度并达到刻蚀覆盖面积最大化

图2 激光刻蚀的铜管



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臧雪颖,刘劲松,陈大勇,王松伟,陈传来,陈云月. TP2铜管精整工序喷墨质量不良原因分析及改进措施初探 [J]. 铜业工程,2024(2):73-79.

 ZANG XueyingLIU JinsongCHEN DayongWANG SongweiCHEN ChuanlaiCHEN YunyueCause Analysis and Preliminary Exploration of Improvement Measures for Poor Inkjet Quality of TP2 Copper Tube under Finishing Process [J]. Copper Engineering,2024(2):73-79.

doi: 10.3969/j.issn.1009-3842.2024.02.011



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