北美环保燃料企业Gevo与LG化学于1月2日宣布，双方已决定延长现有的联合开发协议。根据该协议，双方将继续利用Gevo的乙醇制烯烃（ETO）技术，共同开发用于可再生化学品的生物基丙烯。
生物基丙烯主要用于生产生物基聚丙烯（PP），这种材料有望替代传统的化石基产品。一旦实现商业化，生物基丙烯可作为直接替代品广泛应用于汽车内饰和外饰、地板以及尿布等塑料制品中，以实现低碳足迹或负碳足迹的环保目标。
目前，生物基丙烯的开发路径主要有三种。由于欧美地区较早地完成了经济转型并推动了环保政策，国外化工巨头在这一领域进行了较多的探索。具体详情如下：
1.生物乙醇制丙烯：该方法通常涉及使用发酵玉米、甘蔗等原料制成的生物乙醇转化为烯烃的技术。例如，LG化学与Gevo在2023年4月签订了联合研发协议，其中Gevo负责提供生物乙醇制造丙烯的技术，LG化学则通过联合研究和建造工厂，旨在提供100%的生物基产品，预计可减少现有产品90%以上的碳排放。鲁玛斯公司是目前唯一一家能够提供利用生物乙醇生产可再生绿色聚丙烯的所有成熟、低能耗技术的技术供应商，该公司于2023年启动了首个世界级生物基聚丙烯项目。
2.生物丙烷脱氢：世界可再生能源巨头Neste拥有生产生物丙烷的NEXBT技术，并早在2019年就与北欧化工合作，成为历史上首次以工业规模进行可再生丙烷脱氢的案例。
3.生物异丙醇脱水：三井化学曾报道开发了一种使用不可食用植物生产异丙醇(IPA)，然后通过脱水得到丙烯单体的技术。2022年3月3日，三井化学宣布其子公司普瑞曼（Prime Polymer Co., Ltd.）成为日本第一家商业化生产生物质聚丙烯的企业。尽管如此，所使用的丙烯也可能是由Neste生产的100%生物基碳氢化合物制备的。
此外，中原石化生物基聚烯烃项目于2023年10月份启动，并于2024年9月初成功产出合格产品，首批产量达到2500吨，标志着国内首款生物基聚烯烃产品的诞生。今年9月，中石化化销华中积极推广，先后有13家客户参与试用，多家客户表现出购买意向，并成功开出首单，实现了生物基聚乙烯产品的突破。
