©作者：吴琼
中国煤炭报1月14日二版 原标题《招贤矿业：智能场景拓新，工作省时省力》 责任
从智能化工作面建设到系统化智慧矿山建设，近年来，皖北煤电集团招贤矿业智能场景频频“上新”，让“煤”好生活触手可及。
采掘智能化 生产安全又高效
来到招贤矿业地面远程控制中心，只见采煤部集控操作工梁晨正通过语音系统与井下智能采煤工作面进行远程开机安全确认。
“可以启动！”随着该工作面负责人江祥发出语音指令，梁晨按下一键启动按钮，井下的实时数据开始在电脑屏幕上跳动，千米井下的采煤机缓缓转动，滚滚乌金倾泻而下。
近年来，招贤矿业智能采煤工作面建立了远程一键启停、自动记忆割煤、自动截割三角煤、跟机移架、时序自动放煤“五步”运行标准流程，自动化率达到了90%以上。
2024年以来，招贤矿业采煤部以建设智能采煤工作面为契机，大力推行减人提效，职工由2024年初的165人减少至116人。
“我们的班组成员虽然减少了，但是工作效率提升了，安全更有保障了。升井后，大家再也不是满脸煤灰，谁也不认识谁了。”招贤矿业采煤机司机李明明自豪地说。
“装备技术水平的提升对我们的工作标准和综合素质提出了更高要求。”招贤矿业掘进二部副部长吕朝命说，2024年6月，掘进二部六队首次引进新型掘锚一体机后便积极开展“四新”实操培训，以班队为单元，邀请厂家技术人员对掘锚机维修保养及操作进行现场帮扶培训教学，帮职工熟练掌握新设备新工艺。
“将掘进机和锚杆支护机融为一体，不仅实现了机组单巷快速掘进支护自动化，而且可以远程智能化操作截割，减少了作业人员，提高了劳动效率。”吕朝命说。
2024年，招贤矿业掘进队伍在皖北煤电集团“建功杯”劳动竞赛中共计达标18队次，9月、10月、11月连续三个月平均岩巷月进尺162米。
据了解，2024年招贤矿业智能化建设项目共计投入1704万元，建设边（护）坡自动化监测预警系统、智能装车系统（二期）和2302智能化采煤工作面综采控制系统。
数据“上高速” 安全监管更智能
“2024年，基于万兆骨干传输网络和安全生产技术管控平台，我们应用了一系列先进的监测系统，包括安全监控、人员位置监测、矿压监测以及水文监测等系统。”招贤矿业负责人介绍，这些系统能够实时监测井下环境、人员分布以及设备状态等信息，一旦发生异常，能够迅速响应并采取有效措施。同时，这些系统引入了AI图像模型技术，可实现24小时不间断智能检索分析。
“数据的高速传输和AI图像模型技术给我们安全监管帮了大忙。”招贤矿业负责人表示，数据的稳定传输有效助力井下摄像仪实时监测。
2024年，招贤矿业实现了AI智能技术对岗位作业全过程的监督管控。
2024年以来，招贤矿业将AI图像模型技术引入视频反“三违”，推动安全监管由传统的人工监管向智能化管理转变。2024年，招贤矿业“三违”人次同比下降10.62%，班队长“三违”人次较2023年度同比下降64.58%。
2024年，招贤矿业实现了零死亡、零超限、零突水、零发火、零冲击的“五零”目标，杜绝了重伤及以上事故。截至2024年12月31日，招贤矿业实现连续安全生产2749天。
智能仓储 物资管理有亮点
2024年以来，招贤矿业不断优化智能化系统，强化对主煤流系统异物识别、中央变电所巡检机器人充电方式、辅助运输系统用车申请流程等功能进行优化升级，推动智能化系统向着“好用、实用、管用”的方向提升。其中，WMS智能仓储系统的优化提升可谓一大亮点。
经过优化提升后的WMS智能仓储系统具有可视化功能，可实时监测货架所有仓位的存储状态和运动轨迹，方便库管人员对物资进行实时监控和统筹管理。同时，将机器人、立体货架等装备进行有机结合，为运输物资建立编码体系；应用激光导航、人工智能等技术后，无需人工干预即可实现仓储物流全过程的智能化、自动化和数据化管理。
“过去，基层到库房领用开关、溜槽等大型设备配件时，要叫上五六个职工一起去。先按照设备型号找到存放位置，做好吊装前的准备工作，然后再利用龙门吊把设备配件吊出存放场地，放到运输车辆上。在这个过程中，存在着许多不安全因素，稍有不慎就会发生安全事故。”招贤矿业物资管理中心库房管理员潘婕介绍，应用WMS智能仓储系统后，基层员工再来领用大型设备配件时，只要把相关设备配件的各种参数报给库房管理员，库房管理员在电脑上操作一番，无人驾驶叉车就会自动地行驶到对应货架前，把所需设备配件运到领用人面前。
潘婕介绍，应用WMS智能仓储系统后，招贤矿业可以对供应商、库存、作业流程、仓库人员等进行同步管理，实现数据实时传输，有效降低仓库运作成本，提高仓库运作效率。
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