视觉自动检测技术让液压支架丢架无处遁形

科技   2025-01-12 15:57   天津  



©IntelMining撰稿
原文:滕贷宇,南柄飞. 工作面液压支架丢架状态视觉自动检测方法[J]. 工矿自动化,2024,50(11):99-108. DOI:  10.13272/j.issn.1671-251x.2024070087

在煤炭开采的广阔天地里,每一次技术的革新都意味着安全与效率的双重飞跃。今天,我们要为大家介绍一项来自煤炭智能开采领域的重大科技成果——由北京天玛智控科技股份有限公司和煤炭智能开采与岩层控制全国重点实验室的研究人员滕贷宇等发表在《工矿自动化》期刊的论文《工作面液压支架丢架状态视觉自动检测方法

一、矿山安全的“守护神”:液压支架的重要性

在煤炭开采过程中,液压支架扮演着至关重要的角色。它们像一排排钢铁巨人,稳稳地支撑着工作面顶板,为采煤工人和机械设备提供安全的作业空间。液压支架的稳定推进,还是保证“三直”作业标准(即支架直、刮板输送机直、煤壁直)的重要前提。然而,受采场地质条件变化、泵站液压动力波动及自动跟机系统判断误差等复杂因素影响,液压支架在自动跟机移架过程中时常会出现部分支架丢架的异常情况
丢架,这个看似简单的词汇,背后却隐藏着巨大的安全隐患。一旦液压支架丢失,不仅会影响工作面的整体稳定性,还可能导致顶板垮落、煤壁片帮等严重事故,严重威胁到矿工的生命安全。过去,人工监测丢架和手动补架移架的方式不仅效率低下,而且难以保证全面覆盖和实时监测,严重制约了工作面自动跟机效率的提升。

二、传统监测方法的“痛点”

面对液压支架丢架这一难题,传统的方法主要依赖于传感器等硬件装置来获取液压支架的状态信息,并基于这些信息实现丢架状态的监测及动作控制。然而,这些方法在实际应用过程中却暴露出了诸多“痛点”。
一方面,接触式传感器等装置在恶劣的矿山环境中容易被损坏,且随着使用时间的增加,传感器误差会逐渐增大,需要频繁调整或更换,这无疑增加了维护成本和工作量。另一方面,基于传感器进行信息采集对传输设备的要求较高,一旦数据传输发生异常,就无法收集到可靠的工作面液压支架行程信息,从而影响丢架状态的准确判断。
此外,传统的监测方法往往只能获取单一的状态信息,缺乏对液压支架整体运行状态的全面感知和智能分析。这就像盲人摸象,只能感知到局部而无法把握全局,难以满足现代矿山智能化建设的需求。

三、视觉自动检测技术的“横空出世”

正是在这样的背景下,研究人员提出了一种创新的液压支架丢架状态视觉自动检测方法。这项技术利用先进的计算机视觉和深度学习技术,通过实时获取的工作面监控视频图像,对液压支架的丢架状态进行自动检测,以此解决传统监测方法的“痛点”。

工作面液压支架丢架状态视觉自动检测系统框架


(一)技术原理大揭秘

那么,这项视觉自动检测技术究竟是如何工作的呢?让我们来一探究竟。

首先,研究人员利用YOLOv8语义分割网络对实时获取的工作面监控视频图像进行目标区域提取与划分。YOLOv8作为一种先进的深度学习模型,具有很强的灵活性和鲁棒性,能够适应各种数据集和场景应用需求。它通过对工作面图像内部特征的充分学习,能够准确获取液压支架底座、推杆等关键目标的定位和边缘信息。

在获取了这些关键目标的定位和边缘信息后,研究人员进一步分析不同液压支架底座及推杆的位置关系,从而确定监控视频图像中的支架号。这一步骤就像给每个液压支架都贴上了一个独特的“身份标签”,为后续的状态监测提供了准确的基础信息。

接下来,研究人员提取相邻液压支架最小底座区域的局部图像,并利用融合多尺度特征信息的ResNet50卷积网络对这些局部图像进行特征提取。ResNet50作为一种经典的深度卷积神经网络模型,通过引入残差学习机制,有效解决了训练过程中可能存在的梯度消失问题,保证了模型的稳定训练。同时,研究人员还对ResNet50网络进行了改进,加入了特征融合模块,使得模型能够提取到更多上下文特征信息和细节表征能力。

支架号自动识别算法

在获取了图像的多尺度融合特征信息后,研究人员将这些特征信息映射到类别空间,从而得到不同液压支架状态的概率分布。根据这些概率分布,研究人员可以判断液压支架是正常移架还是处于丢架状态。最后,结合之前获取的支架号信息,研究人员就能够准确确定处于丢架状态的液压支架。


(二)实验数据显神威

那么,这项技术的实际效果如何呢?让我们用一组实验数据来说话。

在实验过程中,研究人员利用人工标注的工作面图像对YOLOv8语义分割网络进行了训练,并基于验证集数据准确地评估了模型性能。实验结果表明,基于监控视频的工作面目标区域平均分割精度达到了0.98,实现了目标区域的结构化提取。这意味着YOLOv8语义分割网络能够非常准确地识别并分割出工作面中的各个目标区域。

在支架号自动识别方面,研究人员的算法也表现出了极高的准确率。过对1150张工作面监控视频图像进行测试,正确识别出支架号的图像数目达到了1136张,准确率为98.78%。这一数据充分证明了该算法在支架号自动识别方面的可靠性和有效性。

而在丢架状态识别方面,研究人员利用改进后的ResNet50网络模型对2877张液压支架局部图像进行了训练和测试。实验结果表明,改进后的ResNet50网络模型在丢架状态识别方面的平均准确率达到了99.17%,单帧图像处理时间仅为36毫秒。这一数据不仅证明了该模型在丢架状态识别方面的卓越性能,还满足了采煤工作面AI视频监控系统对实时性和可靠性的需求。

工作面液压支架丢架状态视觉自动检测结果

四、技术应用的“广阔前景”

这项液压支架丢架状态视觉自动检测技术的成功研发,不仅为矿山智能化建设提供了有力的技术支撑,还展现出了广阔的应用前景。

首先,该技术可以大大提高工作面自动跟机效率。通过实时、准确地监测液压支架的丢架状态,系统能够迅速发现并处理异常情况,从而避免了人工监测和手动补架移架所带来的效率损失。

其次,该技术有助于提升矿山的安全生产水平。通过全面、智能地感知液压支架的运行状态,系统能够及时发现潜在的安全隐患并采取措施进行预防和控制,从而大大降低了事故发生的概率。

此外,该技术还可以与其他智能化技术相结合,形成更加完善的矿山智能化系统。例如,它可以与自动跟机系统、远程监控系统等相结合,实现工作面的全面智能化控制和远程操作。

结语

液压支架丢架状态视觉自动检测技术的成功研发,是矿山智能化建设进程中的一个重要里程碑。它不仅解决了传统监测方法的“痛点”,还为矿山安全生产和效率提升提供了有力的技术保障。


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