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推出世界首例十米超大采高一次性采全高技术，实现综采装备全面国产化；实现千米运输巷由智能巡检机器人值守、人员定时巡检的运行目标……近年来，陕西陕煤曹家滩矿业有限公司依托5G通信、大数据、人工智能等技术，持续释放新质生产力澎湃动能，安全生产基础更牢、智能化建设脚步更快、绿色发展根基更稳，不断推进企业高质量发展。
走进公司生产调度指挥中心，好像跨入一个全景式3D影院，在170余平方米的巨型智慧大屏上，跳动的数据、变化的曲线、实时的生产画面一览无余，工作人员轻点鼠标即可实现采煤机远程开机，完成工作面采煤作业。智能管控平台已经集远程控制、视频监控、信息报警等功能于一体，能对采煤机、掘锚一体机、巡检机器人等设备远程一键启停，有效降低职工的劳动强度，提升煤炭开采的自动化、智能化水平。同时，井下瓦斯、煤尘、有毒有害气体、顶板压力等监控数据通过传感器实时传输到信息预警系统内，进行预判分析，一旦超过预警值，就会触发信息预警，实现了从“人控”到“数控”的提质升级，保障井下设备高效、协调、连续运行。
在地下300米的煤矿井下，最多的不是工人，而是摄像头，超过1000个。在井下作业区域，AI监控技术正在替代传统的“人盯人”，人工智能技术成为24小时值守的“安全员”。这一切都得益于公司引进了基于海量数据模拟的“AI+NOSA”管理系统，让井下生产场景、设备运行场景及技术参数等数据参与到生产要素配置中，通过数据科学和计算智能有效结合，在不增加传统要素投入的情况下实现更高效的产出，大幅提升了生产效率，优化了业务流程。自系统投入使用以来，已识别抓拍不安全行为300余起，识别准确度达到95%以上，实现从“人防”向“技防”的智慧转变。
2024年中国国际矿业大会上，公司生态修复案例入选全国生产矿山生态修复典型案例。一直以来，公司积极践行绿色发展理念，建成了年处理能力200万吨的煤矸石注浆充填站，采用“两级破碎+一级球磨+地面泵送”技术工艺进行粉碎回填，实现煤矸石源头减量、过程控制和终端消化。实施了“绿色零碳”运输新模式，引进新能源指挥车、辅助料车共计36辆，每年可节约柴油43万升，减少碳排放1000余吨，积极推进矿区空气热源替代传统燃煤锅炉，逐年减少CO₂排放。利用“生态修复+土地复垦利用”治理模式，打造了西北地区首家大型沙地生态修复试验基地，采用“空—天—地—深”立体式监测手段，安装地表沉降、水体、水土污染等监测设备103套，采用生态固沙、束水、归槽等措施恢复采动影响面积13882亩，植被覆盖率从不足10%提高到50%以上。（周广）
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