智能制造裹在时代浪潮中扑面而来，地处渤海之畔的山东黄金集团黄金冶炼公司善观时变，积极顺应新质生产力发展大势，全力打造从矿产资源到黄金终端产品的绿色智慧工厂。2024年，营业收入、利润总额实现“双增”，荣膺2023年度中国黄金冶炼十大企业，入选2024年度山东省数字经济“晨星工厂”，奋力擦亮了“智能冶炼”的全新名片，为产业转型、高质量发展注入了强劲动力。
人才是企业发展的核心驱动力。黄金冶炼公司借助人才创新战略的东风，松开束缚发展的缆绳，在时代的潮势中乘风启航。
“人才者，求之者愈出，置之则愈匮。”黄金冶炼公司通过实施一系列人才工程战略，营造出广阔的发展空间，“天高任鸟飞，海阔凭鱼跃”的生动景象处处可见。今日黄金冶炼公司青年朝气蓬勃、风华正茂，以单召勇为代表的青年员工，荣获“齐鲁大工匠”的荣誉称号，充分彰显了员工积极进取、勇于担当的豪情壮志。
凭借多层次的人才培养，黄金冶炼公司精心雕琢璞玉，打造出一支由选氰冶、机电自动化、检测化验、安全环保等专业人才以及一线员工组成的120余人的创新队伍，他们汇聚在“六位一体”科研创新工作室，心往一处想，劲往一处使，致力于攻克一个又一个关键技术难题。
在这个过程中，创新的火花不断迸发，发展的活力源源不断地释放出来。2024年，申请并受理发明专利1项，实用新型专利6项；获黄金协会科学技术奖3项，其中“智能高效99.999%金电解关键技术及装备研发”“矿用细磨、超细磨艾砂磨机研发及产业化应用”获黄金协会科学技术一等奖，科研规模不断扩大、品牌影响力逐步提升。
事非经过不知难，黄金冶炼公司员工深知每一次突破背后都蕴含着无数的努力与付出，每一个“0到1”的跨越都离不开持续优化的人才创新。
时光的更迭，生命的四季不被最浓厚的“热”蒸烤过，不被最严酷的“寒”刺痛过，似乎就无法迎来新的开始。
黄金冶炼公司积极应对生产中的季节性挑战，打破传统思维定式，不断探索创新。在夏季，通过调整药剂制度、流程中矿提级返回等具体措施，混尾硫品位指标降低9.47%，低硫氰渣金品位降低0.28g/t，有效提高了金的整体回收率。
紧紧围绕氰渣资源化和高盐水治理两大问题开展科研攻关工作，科研团队日夜奋战，经过无数次的试验和改进，酸化工艺处理能力提高至14m³/h，滤布使用周期由12天提高至20天，年可节省生产成本73万元。
“针对秋冬季节生产的薄弱环节，我们提前对氰渣洗涤浓密机进行加固整修，并改造了溢流管路，有效解决了低温天气下管路结晶难以清理的问题，全力保障冬季生产的正常运转。”技术人员介绍。
向“新”图强，聚“智”成链。
黄金冶炼公司投建金锭智能熔铸生产线2条，智能熔铸产能达60公斤/小时（1公斤标准金锭），劳动效率提高了60%以上，产品合格率由原来的90%提高到97%以上，贵金属直收率大幅提高。引入立磨机自动加药系统及加球设备，实现药剂添加精准控制、定时定量均衡加球，磨矿细度提高2%，年可节电9.5万度，累计创效230万元。
走过春去冬来，黄金冶炼公司的脚步突破效率边界，搭建全方位发展“快车道”，创造着境无止境的崭新维度。
热火朝天的施工一线、思深虑远的全面研判，无不凸显出公司不断推进生产系统优化的坚定决心、拼搏干劲和无畏闯劲。
以项目之“进”筑牢发展之“基”，黄金冶炼公司进行深入全面的研判，从安全预评价到社会稳定风险评估的审核，每一个环节都不放过；从工程抗震设防要求到节能报告等手续办理，每一步都慎之又慎，既要“督”，更要“战”。
按照统一规划、分步实施原则，黄金冶炼公司全力提速2500t/d金精矿综合回收扩建工程进度，完成了一系列关键的改造工程，金精矿给料及磨矿分级改造工程，为生产的心脏更换了更强大的“动力泵”；浸前分离浮选处理能力提升工程，使工艺流程更加流程；还有高硫精矿氰化艾砂磨细磨改造、氰渣脱水高效压滤机改造、氰化贵液净化能力提升改造……每一个项目都为公司的发展注入了新的活力。
仔细分析这些项目和现场，既有传统工艺的“老树新芽”，也有新兴技术的“抽枝散叶”，既有对难点堵点问题的有力破解，也有对发展潜力质量的未雨绸缪，这些项目和成果相互辉映，共同绘就了一幅“生态山金”和“绿色冶炼”的奋战图景。
惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。黄金冶炼公司将继续秉持这一理念，在智能冶炼的征程上不断迈进，实现更高的发展目标，承载起更深远的期许。
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