自陕钢集团发出“大干50天 决胜总目标”号召令以来，公司炼钢工序积极响应、迅速行动，全体干部职工齐心协力，在指标提升、科技创新、新品研发以及人才培养等方面全力以赴，为实现年度各项目标任务积蓄力量、奠定基础。
![]()
该工序成立质量安全管理小组，由主管领导担任质量安全组长，技术骨干力量组成质量安全队伍，运用先进的数据分析工具，深入研究转炉炼钢过程中的物料平衡和热平衡关系。根据不同炉次铁水成分、废钢质量等，精准调整供氧强度、造渣料加入量和枪位控制等参数，确保在最短时间内实现高效脱磷、脱硫，精准控制钢水终点碳含量和温度，实现快速脱碳、精准控温，有效降低钢铁料消耗。实时监测结晶器液位波动、铸坯冷却速度和拉坯速度等关键参数，根据钢种特性和断面尺寸，优化结晶器水流量和水温差，确保铸坯冷却均匀。严格规范拉坯操作流程，加强对操作人员的培训与考核，不断提升工艺技术指标，钢坯合格率同比提高0.06%，为科技创新与新品开发奠定坚实基础。
![]()
该工序积极与科研机构合作，开发国际领先的转炉智能冶炼系统，预测铁水、废钢等主要原料在不同工艺条件下的钢水终点，借助模拟结果分析，提前洞察潜在问题并予以优化，助力生产过程迈向科学化与高效化。在转炉吹炼、精炼炉电极升降和连铸拉矫等关键环节，引入先进的自动化控制算法，实现无人干预下的稳定运行，减少人为操作误差，进一步提高生产效率，降低设备故障率。深推“算账经营+精益管理”，构建炼钢一体化智慧管控平台，以工序流程、成本核算、实绩管理、钢包管理、运行分析和炉清日算精准导航为关键架构，实时采集23大类、153小项数据，实现95%的数据采集覆盖率，对每炉钢的原料、熔剂、合金和能源成本进行实时监控和预警，及时调整入炉结构。
![]()
该工序推进精炼炉升级改造，钢轧联合，从各专业领域抽调技术精英，组建一支跨部门、跨专业的新品研发团队，为产品的多元化发展增添重要筹码。推进优化合金成分设计、创新冶炼与轧制工艺，成功研发并生产了直条圆钢Q235B、锚杆钢MG335、MG500等新型钢种。这些产品的屈服强度、抗拉强度及抗震性能等核心指标均符合新国标要求，进一步拓展了产品应用领域，不仅满足了客户的个性化用钢需求，提升了产品的附加值，而且为公司在应对钢铁市场变化、把握发展机遇方面赢得先机，增强了企业核心竞争力。
