朱秀光，中煤张煤机公司技术中心工艺研究院工艺研试室主任，工学硕士、高级工程师，13年如一日坚守在技术一线，潜心科研，创新攻关，在煤机装备智能制造领域，用实际行动践行着初心和使命。荣获中国中煤“青年科技奖”、“2022年煤炭青年科技奖”、第十七届“振兴杯”全国职业技能大赛优胜奖（导师）等荣誉，多次荣获张煤机公司劳动模范、优秀共产党员、优秀员工、青年创新人才等称号，2024年9月获评中央企业劳动模范。
“新材料”的攻坚者
朱秀光长期从事新材料开发工作，以高耐磨新材料新工艺为主要研究方向，一心扑在科研一线。朱秀光说：“我每天大部分时间都在测试中心和生产车间，琢磨一些材料的性能、耐磨度。有时连做梦都在一遍遍回放出现的问题和关键技术点”。
新材料和新工艺的开发是一个长期而又漫长的过程。为了做好科研项目，他常常奔赴千里之外的矿区，深入井下工作面，观察设备运行情况，收集设备磨损情况数据资料，在井下一待就是几个小时，甚至十几个小时。针对零部件的受力状态、材料性能，不断提出新的设计理念，开发新的材料和制造工艺，试制新材料产品，开展实验室验证与检测，根据结果进行小批量工矿运行验证。小批量工矿运行时需要在井下实时跟踪，随时发现新材料部件的运行状态，根据新材料的运行数据，反复进行工矿验证，直到达到预期效果，开展批量推广应用。正是由于朱秀光和他的团队默默的坚守和不懈的努力，张煤机公司攻克了刮板输送机关键部件材料的磨损难题，大幅提升了整机的性能和可靠性。
“新工艺”的开拓者
针对我国煤炭综采工作面刮板输送机在典型服役环境和条件下耐磨部件用钢需求，朱秀光带领团队，依托国家重点研发计划，成功研制了国内首台可全方位模拟煤炭采运实际工况的耐磨性能台架实验装置。通过历时100小时的试验装置不间断运行，完成了多种含矸量磨损试验，全方位采集了设备运行数据，制定了设备运行标准，为国内长运距、大功率智能型刮板输送机建立了全寿命周期的耐磨部件磨损性能标准。
“新项目”的领军者
刮板输送机是煤炭井工开采综采综放工作面“三机一架”核心设备之一，其在长运距、超重载、高湿度、大含矸量等严酷工况下中底板磨损是行业面临的瓶颈难题。针对上述难题，朱秀光和团队承担了攻坚难题的重任，积极与相关科研院所合作，组建了高耐磨性钢板研究团队。先后组织开展了煤炭采运工况下钢材的磨损行为和机理研究，建立了在传统钢板材料中引用多尺度超硬TiC颗粒增强耐磨性技术理论体系，攻克了新型高强超耐磨钢板合金设计、冶炼、铸造、轧制、热处理、精细组织和内应力控制等关键技术，设计并制造了首套模拟中板磨损试验台，首次建立了耐磨钢板服役性能评价方法。
通过实验室多次耐磨测试及主要矿区不同地质条件采煤工作面的单一和混合工业化应用测试，高耐磨性钢板的百万吨过煤磨损量较同级进口钢板减少1/3～1/2，耐磨性显著优于同等级进口材料，有效提升了刮板输送设备的可靠性，项目成果列入了国家耐磨钢板标准，并被工业和信息化部列入2022年制造业可靠性提升优秀案例，荣获2024年中国钢铁工业协会科学技术进步奖一等奖。
胸怀报国之志，勇于攻坚克难。朱秀光坚守初心，在煤机制造耐磨工艺潜心研究、深耕不辍，用青春、智慧和汗水浇灌出累累硕果，为张煤机智造作出了贡献。在未来的发展中，朱秀光和团队将在科研的道路上继续探索前行，勇当煤机智造的“科研先锋”。
