上一期跟大家分享了《液压油污染怎么解决？》，本期内容继续跟大家讨论液压系统常见的故障。在液压系统的运行过程中，液压冲击和气穴现象是两种常见的物理现象，尽管它们瞬间发生，但对系统的影响却是很大的。本文将从定义、产生原因及如何减少其影响等方面，简要介绍液压冲击与气穴现象。
液压冲击的影响：
设备损坏：管道、泵和阀门可能承受高压冲击，导致损坏或破裂。
噪声与振动：液压冲击引发系统震动并伴随噪声，影响工作环境。
系统效率降低：频繁的液压冲击会削弱液压系统的整体性能，增加系统故障风险。
缓慢关闭阀门：避免阀门过快操作，减缓液体流动速度的变化，降低液压冲击风险。
使用蓄能器：安装蓄能器吸收压力波动，减少冲击压力。
优化管道设计：避免管道设计中出现急转弯或狭窄部分，保证流体平稳流动。
安装安全阀：通过安装安全阀或顺序阀，防止压力过度升高，保护系统设备。
气穴现象是指液压系统中，液体局部压力下降至其蒸汽压以下时，液体中形成气泡的现象。随着液体中的压力降低，溶解的空气开始以气泡形式分离出来。当这些气泡进入高压区域时，气泡会迅速破裂，产生局部高压和高温，对液压系统的金属表面产生侵蚀作用，称为气蚀。
气穴现象的影响：
设备损坏：气泡破裂会导致泵、阀门等设备的金属表面被侵蚀，缩短使用寿命。
系统效率下降：气泡影响液体流动的连续性，降低系统的工作效率。
产生噪音和振动：气泡破裂产生的冲击波会产生噪音，影响系统的稳定性。
减少气穴现象的措施：
控制系统压力：确保系统中的压力不低于液体的蒸汽压，避免气泡产生。
保持管路密封：避免空气渗入液压系统，以减少气泡的形成。
优化节流设计：控制节流阀前后的压差，避免因流速过快引发气穴现象。
合理设计吸油管路：确保泵吸油口有足够的管径，减少阻力，防止气穴产生。
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