质量，是产品输出的最后一道防线。质量工作者则如同“磐石”一般坚实可靠，以不屈不挠的精神守护着品质的防线。在MOKA质量管理部，有着这样一位有原则、有底线的质量工作者——张晗晓，2021届雏鹰，目前负责显示器产品过程质量，包括产品制程、出货检验和重大批量性异常处理、新品量产导入、客户审核参观和售后问题协助调查回复等。
本期【优秀的力量】将走进质量管理部惠州QA二室中级工程师张晗晓，一起探寻她的质量工作成长之路。
创新启示，因地制宜
张晗晓初到MOKA刚接触到质量管理，第一个负责的客户是某TV大客户，该客户对质量要求非常高，且有一个重要的特质：打破砂锅问到底，即使是一个非常小的问题也要知道原因出在哪里、如何去应对。那段日子对于初入职场的张晗晓来说是非常大的挑战，但客户的高要求也让张晗晓受益匪浅。客户在试产阶段的一个流程设计让她印象深刻：客户要求有产品体验环节，并设计调查问卷，邀请不同部门人员对产品进行体验反馈，不仅关注产品的日常使用表现，还鼓励提出常规使用范围外的潜在问题。这一做法在当时对张晗晓来说颇为新颖，因为他所在的团队尚未建立类似的流程。
受到该客户启发，张晗晓在后续转到显示器质量团队后，将这一理念融入工作实践。在客户原方案上，她根据显示器产品特性，设计了更适合显示器产品的用户体验方案模版，如办公场景、电竞场景等。尽管目前该体系仍处于初步建立阶段，但收获的成效不错，打破检验工作的“一成不变”，鼓励大家跳出传统框架，通过广泛收集意见来优化内部质量标准。
打破定性思维，向前多走一步
2023年，张晗晓所负责的某客户验货合格率较低，改善任务迫在眉睫，这也成为了她该阶段工作的重点。张晗晓带领团队联合工程与生产的同事，成立了奋楫QC小组进行专项改善行动。
验货合格率较低的主要原因之一是屏内存在异物，但异物的来源非常广，涉及到来料、环境、制程等因素，在前期分析中，通过来料、制程控制始终无法达到更好的改善效果，于是张晗晓和团队变更了思路：既然在来料与制程方面没有突破，那能否往前走走，从源头上面去想办法。随后她便立即联合工程与研发团队，针对某客户的几款机型做了设计端异物优化的可行性评估，发现改模可以达到一定效果，这确保了即使生产过程中产生少量异物，也会被阻挡在屏幕外部，从而有效避免了异物进入屏内的问题。在2023年底，张晗晓及其团队成功提升了某客户验货合格率，达到了既定的项目目标。
随后，这一设计还应用到了其他机型和重点客户的产品上，取得了显著成效。这一创新性的解决方案不仅提升了产品质量，还提高了客户对团队的信任与满意度。
此外，张晗晓的此次改善项目代表公司参加了惠州市和广东省级的QC成果发布赛，凭借出色的表现取得了优异的成绩，展现了茂佳质量工作的成果，为公司赢得荣誉。
贯彻用户思维，坚守质量原则
张晗晓认为，最重要的工作特质是坚守自己的工作原则。作为公司产品输出的最后一道防线，质量至关重要。“尊重标准，并在心中树立一道不可逾越的质量防线，坚守质量底线。”
在工作中，张晗晓始终坚持用户思维，认为用户既然花费了金钱购买产品，就期望它是0缺陷、百分百完美的。即使产品存在划痕或掉漆等不影响使用的问题，也会对用户的使用体验造成负面影响，进而降低用户对品牌和机器的期待度和满意度，甚至影响用户对品牌和工厂的信任度。
在某客户新显示器的首批订单中，张晗晓及其团队检测到显示器下前壳的LOGO丝印存在1~2mm的偏斜，这一偏差虽需仔细观察才能肉眼辨识，但仍超出了既定标准。供应商初步评估认为，此问题不涉及产品功能失效，对用户的使用体验不构成直接影响，因此提议继续生产。然而，张晗晓坚持认为，产品的出货标准应严格遵循质量规范，即使在功能不受影响的前提下，用户的整体体验及产品形象同样至关重要。特别是产品LOGO，作为客户品牌形象的直接展现，其精准度不容忽视。基于此，团队最终决定不接受存在此类缺陷的产品继续生产，并强调必须使用良品以确保产品的最佳出货状态。得益于这一严格的质量控制，该客户的新品显示器顺利通过了客户的验货流程，并在市场上取得了良好的销售业绩。
张晗晓为一线员工赋能，提升质量检验能力
张晗晓接待印度工厂质量经理交流学习
展望未来，随着显示器订单的持续增长和领导期望的提升，张晗晓的目标是实现产量与质量的同步提升，即产量增长的同时，质量问题不增反降。她积极响应“零缺陷”的号召，致力于将显示器质量提升至新高度，超越自我，追求卓越！
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