■ 信息来源| 石油和化工园区
近日，裕龙岛炼化一体化（一期）项目“龙头装置”——常减压联合装置项目顺利投产，标志着山东单体投资规模最大的工业项目正式从建设阶段转入生产和运营阶段。
投产后，联动世界最大的400万吨催化裂解装置和全国最大的300万吨浆态床设备，将原料“吃干榨尽”，并为下游化工装置生产提供原料，可生产汽、煤、柴、船燃等产品。
截至目前，由中建安装承建的裕龙岛炼化一体化一期6个项目均已陆续开始中交、投产，将助力加速山东高端绿色石化产业蝶变升级。未来，这里即将成为具有国际影响力的高端石化、新材料和高端制造业产业基地。
作为承担整座裕龙岛炼化重任的重要主体，常减压联合装置项目由常压塔、减压塔等20台鳞次栉比的高塔组成。其中，最高最重的核心装置——减压塔，高53.7米、塔身直径12米，重量达1500余吨，相当于400头成年大象的重量。面临作业空间狭窄和吊装质量重的双重压力，项目团队采用了整体制造、运输、吊装的一体化建设思路，塔器主体在厂内制造并分段拼装完成后，运输到施工现场进行附属管线作业和吊装，相较于传统的现场加工制造方式，不仅缩短近50%生产流程，且减少高空吊装安全风险，进一步提升现场施工效率。
作为现场施工的关键之举，塔器的精准就位关乎整个装置的稳定。项目团队提前在地面完成塔器的附件安装工作，多次在施工现场实测实量，精确计算，采用4000吨履带起重机主吊，1000吨履带起重机溜尾，确定车身旋转角度、起杆高度等因素，一气呵成，历时3小时45分成功就位，并与常压塔并肩而立。其余18台塔器均在15天内完成吊装，为项目按期投产奠定了坚实基础。
据悉，裕龙岛炼化一体化项目分两期建设：其中一期总投资1168亿元，主要建设2000万吨/年炼油、300万吨/年乙烯、300万吨/年混二甲苯等生产装置及公用工程。一期项目建成达产后，预计年可实现销售收入1166亿元、利税296亿元。
目前，一期1000万吨炼油二系列装置已经正式投产，化工一系列装置预计11月份也将投产；同时1000万吨炼油一系列装置和化工二系列装置年底前也将全面具备投产条件，择机将进行试投产。裕龙岛炼化一体化项目一期项目实施后，全省地炼产能减少696万吨，年可减少400-500万吨二氧化碳排放。
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