农药含盐废水蒸发器运行【问题汇总】

文摘   科技   2024-11-25 06:25   河北  

友情提示:本订阅号主要包括化工环保-锂盐锂电-配套机械与设备-@蒸发工艺与设备四大方向内容。读者若在本期未见到自己心仪的文章,还请读者耐心等几日或翻阅早期文章。

农药含盐废水蒸发器是一种专门用于处理农药生产过程中产生的含盐废水的设备。农药废水通常含有高浓度的盐分、有机物和其他有害物质,直接排放会对环境造成严重污染。因此,采用蒸发器对其进行处理或作为后续处理工艺的预处理手段,不仅可以有效去除废水中的盐分和有害物质,还能回收部分有价值的资源。

关于农药废水及农药废水蒸发器的详细情况可查阅如下或底部扩展阅读:

现将农药含盐废水蒸发器运行中常见问题分析如下:

问题1:设备蒸水量不断减少,蒸发效率下降表现形式。现象:一效壳程压力增大或末效真空度降低;蒸发系统产冷凝水量下降。扩展阅读:

MVR蒸发器蒸发量低于预期的原因及解决措施

原因A、高沸点无机盐不断累积,料液沸点逐渐升高,MVR蒸发系统或多效各效有效换热温差减小,蒸发量下降。解决办法:原液或母液进行处理;排放一定量母液。将高沸无机物控制在一定浓度内蒸发系统的有效换热温差。

原因B高沸点大分子有机物不断累积,液粘度不断增加,MVR蒸发系统或多效各效换热系数下降,蒸发量下降。解决办法:排放部分母液;对母液进行氧化,降低原液或母液中有机物的含理;酸析等办法破坏有机物大分子链。扩展阅读:

原因C、较高温度下,小分子有机物在蒸发系统内发生聚合反应,生成类“焦油”物质,料液粘度不断增加,MVR蒸发系统或多效各效换热系数下降,蒸发量下降。解决办法:见原因B解决方法;采用低温蒸发工艺,避免生成大分子链类“焦油”物质。扩展阅读:

原因D:有机物、盐或其混合物黏着在换热器壁,或堵塞换热器。换热面积及换热系数下降,蒸发量下降。解决办法:见原因B解决方法;定洗对蒸发器进行清水循环清洗及高压水或机械彻底清洗。

原因E:低沸点有机物(不凝气)在下一效换热器壳程累积,MVR蒸发系统或多效换热系数下降,蒸发量下降。解决办法:加大不凝气排放量;蒸发前端设置精馏回收大量的低沸点有机溶剂等。

扩展阅读:【问题探究】蒸发换热器不凝气排口设置在哪最合理?

问题2:换热器堵塞。

原因A:蒸发器形式选择错误或循环速度低。解决办法:农药含盐废水蒸发器尽量采用强制循环蒸发器,不要为了节约成本采用降膜或自然循环蒸发器,更不要采用“四不像的所谓强制循环蒸发器”。并且保证蒸发换热器料液的流动速度。扩展阅读:换热器的清洗

原因B及解决方法:“问题1”“原因D”条之内容。

问题3:液起泡沫,蒸发室料液进入凝水罐。现象:蒸发分离室内出现大量泡沫,蒸发分离室内液位急剧下降,冷凝水罐内液位急剧上升且冷凝水呈现原液特性。

原因:农药含盐废水由于水质复杂且含有一些低沸点、易起沫物质。解决办法:稳定开机,切忌生蒸汽阀、排料阀等“大开大合”;特别是从开机到正常蒸发的转变时间,需要重点注意和防范。适当向蒸发分离室投加消泡剂。科学合理设计蒸发分离室的除沫器,可以采用复合功能除沫器,尽量不要选用单一丝网除沫器。特别注意:防止泡沫带料进入MVR离心式蒸汽压缩机,进而损伤叶轮。MVR蒸发器的除沫器更应采用复合功能的除沫器,一道除沫器不能消除风险,可以考虑增加两道除沫器。

问题4:管道及设备腐蚀。现象:设备或管道渗漏、滴漏、渗盐的情况。

原因:含盐废水中含有腐蚀性物质,如氯化物、硫酸盐等,如果材料选择不当,则耐腐蚀性能不足,出现腐蚀性。解决方案:选择耐腐蚀的材料,如不锈钢、钛合金等。一般情况下,废水的PH值调呈中性或微碱性时,对蒸发器的腐蚀较弱。定期检查设备的腐蚀情况,及时维修或更换腐蚀严重的部件。

问题5:离心机出盐不正常。现象1:湿盐或盐浆从排盐口排出,常被称“拉稀”。现象2:盐颗粒从筛网漏至母液罐。常被称为“跑料”。另外还有仅与离心机本身相关而与物料无关的故障,不包括在此次讨论范围内。

针对现象1的原因A:至离心机的盐浆固含量太低,筛网透水不及时,以盐浆形式从排盐口排出。解决办法:盐加稠厚器、出盐器等增稠装置,保证至离心机的盐浆固含量。

针对现象1的原因B:至离心机盐浆过于粘稠,易糊筛网或滤布,筛网透水不及时,以盐浆形式从排盐口排出。解决办法:按“问题1”中的“原因B"及“原因C"中的解决办法处理。加强对滤网或滤布的冲洗和清洗,保证滤网和滤布的透水性。

针对现象1的原因C:离心机滤网或滤布孔径过小,透水能力差。解决办法:更换更大孔径的筛网或滤布。推料间隙等原因造成的滤饼层厚度过大,导致透水能力差。 解决办法:调小推料间隙、加快推料速度或及时排盐。

针对现象2的原因:离心机滤网或滤布孔径过大,无法形成对盐颗粒的拦截,盐颗粒经赤筛网漏至母液罐。解决办法:适当调小滤网或滤布孔径。

扩展阅读:

问题6:过料管道堵塞

原因A:过料管设计或安装不合理。解决办法:减少U型弯、直角弯,尽量缩短过料管道长度及单根管道长度,减少堵塞的可能性,堵塞时便于拆装处理。增加蒸汽或热水冲洗或自动冲洗装置,便于预防性或清堵吹扫。

原因B及解决方法:“问题1”“原因D”条之内容。

扩展阅读:

感谢朋友们的阅读、分享及收藏!欢迎大家关注本订阅号。交流或推广产品联系微信18032770768

左右名言
左工作—重点关注化工、安全、环保,锂盐锂电、冶金,配套机械设备,蒸发工艺与设备等方向的技术与产品,是技术人员的学习交流场所,是营销人员的展示平台。右生活—生活中的认识与感悟,喜笑怒骂,为生活添彩!
 最新文章