《Adv. Mater.》:单根十字形异型纤维上形成连续均匀的薄液膜用于开发快干织物

文摘   科学   2024-11-14 09:27   新加坡  
文章Continuous Homogeneous Thin Liquid Film on a Single Cross-Shaped Profiled Fiber with High Off-Circularity: Toward Quick-Drying Fabrics

中文标题单根十字形异型纤维上形成连续均匀的薄液膜用于开发快干织物

第一作Xu Bojie
通讯作者Cheng Yanhua, Liu Huan
通讯单位北京航空航天大学化学学院

稿人:JeverXin


背景介绍
快干是纺织品的一项重要性能,因为它能够促进汗液从织物上快速蒸发,确保户外活动的舒适度。尤其是在炎热潮湿的环境中,汗液蒸发是人体散热的主要途径。在传统纺织品中,具有显着吸水能力的亲水棉纺织品已被广泛用于防止不需要的水分和粘腻感,但这些仍然受到汗液蒸发的限制。为了实现卓越的汗液蒸发,织物应优先增加蒸发面积。迄今为止,已经开发了几种制备速干织物的策略。例如,具有表面亲水改性的纺织品或具有润湿性/毛细管梯度的多层设计,它们能够产生缓冲作用来吸收水分,从而有效地提供相对较大的蒸发表面积。然而,它们由低孔隙率和高厚度的多层组成的致密结构会严重影响纺织品的透气性和舒适性。此外,表面化学改性通常不稳定,并且随着时间的推移容易受到污染。作为一种更实用的替代方案,基于结构驱动策略的异形纤维织物具有良好的透气性和长期稳定性。它们已成为一种流行的速干织物方法,目前广泛用于商业领域。理论上,具有非圆形横截面的异形纤维包含一个或多个纵向凹面,可以诱导毛细效应,从而增强水分吸收、传输和空气透气性。长期以来,这些先进的异形纤维织物具有增强的速干性能,一直归因于纤维束内的宏观毛细吸汗效应,有助于汗液的快速运输。值得注意的是,蒸发过程不仅受纤维束内宏观液体传输的影响,还受纤维上微观液体扩散的影响,其中自发流体不稳定引起的周期性液体结显着减少了蒸发面积。为了实现快速蒸发,始终需要能够使蒸发面积最大化的均匀液膜,但这仍然是一个挑战。

最近,来自北京航空航天大学化学学院的Lin Huan研究团队揭示了十字形异形纤维具有弯曲的凹面和高非圆度结构,能够在其表面形成均匀的薄液膜,从而实现液体的完全扩散,从而具有出色的速干性能。使用这种简单的策略,可以实现具有快速液体扩散和高蒸发速率的速干织物,为功能性纺织品在日常和运动服、海水淡化以及功能性涂层工艺领域提供了新的前景。相关成果以“Continuous Homogeneous Thin Liquid Film on a Single Cross-Shaped Profiled Fiber with High Off-Circularity: Toward Quick-Drying Fabrics”为题发表在期刊《Advanced Materials》上。

研究进展

1:异形纤维织物的宏观润湿性能。a) 不同结构的异形纤维制备过程示意图。通过熔融喷塑法制备了具有特定形状孔口的具有十字形、三角形和圆形横截面的异形纤维。b–d) 液体扩散在 b) 交叉 S 纤维上扩散的光学和热图像,c) 三角 S 纤维,和 d) 圆形纤维针织物。Cross-S 织物上的液滴扩散面积远大于 Triangle-S 和 Circular-S 织物上的液滴扩散面积,显示出最高的液体扩散能力。

为了研究液体在异形纤维织物上的铺展行为,我们选择了三种具有横截面形态的典型异形纤维:凹形交叉形状(Cross-S,+)、三角形(三角形-S,Δ)和圆形(Circular-S,O)。这些异形纤维是使用配备有预先设计的喷丝头孔的熔融纺丝方法制备的(图1a)。针织后,异形纤维织物表现出明显不同的液体润湿现象(图 1b-d)。使用光学相机观察相同体积的染色水滴在三种针织物上的扩散过程。Cross-S 织物上的液滴在 20 秒内完全扩散到相当大的区域(图 1b1,b2)。水滴在三角 S 织物上的传播非常有限,水滴痕迹的面积比 Cross-S 织物上的面积小得多(图 1c1,c2)。相比之下,在 Circular-S 织物上,染色的液滴保持球形并且几乎不会扩散,从而产生极少的残留液体痕迹(图 1d1、d2)。值得注意的是,液体的完全扩散可实现出色的液体蒸发性能。如图 1b3-d3 所示,使用红外热像仪原位观察了三种织物的表面温度。代表 Cross-S 织物上温度较低的深蓝色区域明显大于 Triangular-S 和 Circular-S 织物上的区域,表明对 Cross-S 织物的蒸发冷却效果最明显。因此,Cross-S 织物由于其快速蒸发速率而在速干织物中具有潜在的应用。

2:单异形纤维的静态润湿行为。a–f ab S 纤维,cd 三角 S 纤维,以及 ef S 纤维的纵向表面和横截面的扫描电子显微镜 SEM 图像。g-i 单股异形纤维的静态接触角和爬升高度。g 具有多个凹槽的Cross-S 纤维,诱导毛细管上升,表现出最小的 CA ± 1.9°,爬升高度最大 H = 0.24 ± 0.03 mm;h 三角 S 纤维的 CA 29.8 ± 1.7°H = 0.18 ± 0.01 mm;i Circular-S纤维的最大 CA 42.1 ± 0.9°,最小爬升高度 H = 0.14 ± 0.01 mm

异形纤维织物的不同液体扩散现象归因于单个异形纤维的特定结构。如图 2a-f 所示,所选的三种纤维在纵向表面和横截面形态上都不同。Cross-S 纤维表现出突出的纵向凹槽(图 2a),并且四个侧面向内凹陷,形成一个近似的十字形,侧面有四个小的弯曲凹陷(图 2b)。三角 S 纤维沿长轴的三条边具有钝边和近乎平坦的表面(图 2c),其特征是三角形横截面(图 2d)。同时,Circular-S 纤维具有光滑的凸面和圆形横截面。如图 2g-i 所示,Cross-S 纤维的多个凹面可以产生毛细效应,使表面更加亲水,从而增强纤维的芯吸效果,从而有效扩大液体蒸发面积。

3:单个异形纤维上不同体积的液膜的动态行为。a–c) 单个异形纤维上不同体积的液膜的 PRI 行为。a1,a 2) 对于 Cross-S 纤维,液膜保持均匀超过 40 秒,没有任何无法控制的结,在 5 和 7 mm s-1 的拉动速度下表现出反 PRI 行为。b1,b 2) 对于三角 S 纤维,(b1) 当 V = 5 mm s-1 时,它表现出反 PRI 行为,b2) 而当 V 增加到 7 mm s-1 时,它表现出典型的 PRI 行为。c1,c 2) Circular-S 纤维在相同条件下始终表现出 PRI 行为。a3–c3) 当单根纤维从毛细管玻璃管中拉出时,PRI 行为的相图取决于异形纤维的液体体积。a4–c4) 在相应的实验条件下,单根异形纤维上液膜最终状态的光学图像如图 3a3–c3 所示,其中图 3a4–c4 中盒子的颜色对应于图 3a3–c3 中圆圈的相同颜色。
除了宏观的芯吸效果外,织物上的微观液体扩散状态是影响液体蒸发的另一个关键因素,尤其是在大量出汗的情况下。研究人员探索了不同体积的硅油在单根纤维上的动态行为,因为 PRI 的发生使表面能最小化,这与液体性质无关。通过毛细管(内径 = 500 μm)从装有不同粘度硅油的容器中水平提取纤维,以避免重力诱导的液体流动。更高的粘度和更快的速度会导致更多的液体体积。纤维上液膜的演变分别如图3a-c 所示。因此,在相同情况下,与其他具有周期性液结的纤维相比,具有均匀薄液膜的 Cross-S 纤维具有更大的蒸发面积和显著的汗液蒸发优势。

4:基于 Cross-S 纤维的织物的快干性能。a) 左侧包含 Cross-S 纤维,右侧包含 Circular-S 纤维的织物图。b) 相同初始水量的 Cross-S 纤维和 Circular-S 纤维的铺展面积曲线。c) Cross-S 纤维和 Circular-S 纤维的平均蒸发速率与初始水体积的关系。d) 使用红外热像仪在织物上扩散和蒸发水分的过程。e) 运动后几乎被汗水浸湿的织物的表面温度变化。与Circular-S 纤维相比,蒸发速率高的 Cross-S 纤维具有更好的蒸发冷却效果。

为了进一步验证 Cross-S 纤维在速干织物上的有效性,研究人员编织了一种织物,左半部分包含 Cross-S 纤维,右半部分包含Circular-S 纤维(图4a)。将纺织品样品水平放置,然后在两侧分别滴入相同体积的液态水,以表征铺展区域。如图 4b 所示,Cross-S 纤维织物的铺展面积迅速增加,并在 ≈17 s 内达到完全铺展状态,此后面积没有明显变化(图 4b 红线)。事实证明,Cross-S 纤维织物的铺展面积比 Circular-S 纤维大(图 4b),这不可避免地导致更高的蒸发速率(图 4c)。当 Cross-S 纤维完全蒸发时,Circular-S 纤维上仍有大面积的液膜残留,目测证实 Cross-S 纤维具有更快的铺展速率和蒸发速率(图 4d)。此外,在室内环境中,被汗水浸湿的织物在皮肤上的表面温度在垂直方向上的变化如图 4e 所示。Cross-S 纤维的表面主要覆盖着蓝色,表示温度较低。而 Circular-S 纤维的表面主要保持红色,表明表面温度较高。在这里,Cross-S 纤维的汗液蒸发率提高,有效地从织物表面带走更多热量,从而产生卓越的蒸发冷却效果。

总结和展望

本研究开发了一种典型的 Cross-S 异形纤维,其特点是多个凹面和高离圆度,从而可以在单根纤维表面形成连续均匀的薄液膜。薄液体膜在单根纤维上具有最大的蒸发面积,提高了整体蒸发能力,与传统的圆柱形纤维和商用 Coolmax 纤维相比,可实现卓越的快速汗液输送和蒸发能力。这种异形纤维策略适用于制造高性能快干织物,也可以扩展到开发需要均匀涂层的智能电子纺织品的织物或膜。

原文链接:

https://doi.org/10.1002/adma.202403316



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