夕阳的余晖下，位于青海省黄南藏族自治州尖扎县的西成铁路10标小型构件预制场，远远看去只是一座普通的蓝色厂房。不为人知的是，这座厂房里却蕴藏着大智慧。“除了一条长长的生产线，几乎看不到作业的工人。这完全得益于我们厂房的‘智慧大脑’——孪生平台。”小型构件预制场负责人李贺自豪地说。
由公司承建的小型构件预制场承担着西成铁路9至13标约207万块小型混凝土构件的预制任务，规格型号就有18种。对于空心砖，盖板这类浇注较为简单的小构件，10个人每天可浇注70方，但由于种类、型号繁多，传统作业生产种类又比较单一，生产小构件不仅费时费力，且极易出现人为失误，造成质量问题。对此，项目总工刘世纲提出设想：“现在各行各业自动化生产线应用比较广泛，咱们的厂房能不能也采用全自动生产，减少生产中可能存在的人为失误。”按照这个想法，项目团队经过测算，决定引进全自动化生产线。
随之而来的，却是团队对新设备的陌生感。预制构件全自动化生产在一航局乃至西成铁路全标段均属首例，项目团队并无成熟经验可借鉴。如何捋顺这200多万块构件的排产、预制、养护、存储、配送成为当务之急。
项目团队随即走访调研，考察过程中大家兴奋地发现一套预制构件生产管理系统，能在很大程度上解决项目问题。可一段时间使用后，大家发现新系统并没有如预想那样提升效率，反而在登记原材料进场、入库、消耗方面给管理人员带来新负担。“完全套用借来的东西，还是不能契合我们的实际情况。”刘世纲坦言。为使智能生产管理系统更加符合实际，项目团队与系统研发单位历时30余天的调研、探讨，最终确定了智慧系统整体功能框架与研发方向。此时，又有新的“硬骨头”等着大家去啃。
在设备软硬件对接过程中，为保证智慧系统对预制构件生产项目做到全周期、全方位监控与管理，系统需与小型预制构件自动化生产线、钢筋加工设备、地磅系统等进行全方位对接。但这些设备系统隶属不同单位、厂家，系统整合难度极大。
“能否与钢筋加工设备生产厂家协商，在原设备基础上升级系统，或加装数据对接口？这样不仅能解决我们当前的问题，对钢筋加工设备厂家长远发展也非常有利。”李宏鹏在与技术员赵诗瑶一番讨论后，提出了新想法。经过多次协调，设备厂家决定对本项目钢筋加工设备做升级改造，满足接入智慧系统的条件。这套系统不仅完美地解决了目前所遇到的问题，更实现了生产流程的全监控。最终，一套完全符合项目实际的智慧系统——孪生平台成功上线，为小构件预制场成功装上“智慧大脑”。较传统方法，生产效率提高 50%以上，预计每天可生产50方预制件，且预制质量远优于人工预制。
“随着孪生平台的成功部署与高效运行，我们小型构件预制场迎来了里程碑式的变革，正式迈入‘工厂化、机械化、专业化、信息化’四位一体的全新发展阶段，为后续项目高质量建设奠定了坚实基础。”刘世纲笑着说。
素材：西成项目部
供稿：高泓潇
编辑：高泓潇
校核：修明霞
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