变废为宝，综合利用筛下料
事业部熔剂产线每天产生各种规格的筛下料约300吨，如何利用好这些筛下料，降低原料消耗、减少固废排放是一大课题。
对此，鹄山作业区攻关小组优化筛网过筛效率和分堆，对基本成份、含泥量、水份符合脱硫石粉的批次筛下料，搭配正常原料入仓。通过攻关，10月份已利用竖窑筛下料450吨，月降低降本5万元。
同时，炼钢熔剂作业区开展双膛窑筛下料攻关，通过合理搭配，已全部利用双膛窑筛下料2400吨，降本24万元，打通了筛下料综合利用的新路子。
优化设置，新产线节能降耗
双膛窑产线投运后，压缩空气消耗一直高于设计水平。为此，产线技术人员对设备厂家设置的脉冲阀吹扫时间、气力输送泵启动方式等原始设置参数进行优化。经过试运行，该参数及操作的优化得到稳定，并获得了设备厂家专家的一致认可。
经过工艺参数和方式的调整以及固化，双膛窑产线的压缩空气单耗从前两个月的183m³，降至目前的108m³，降幅41%，按照双膛窑达产达标的产量计算，月降本18万元以上。
自己动手，实现操检维一体
今年1月份，烧结熔剂作业区员工向作业区提出自主维修空调的建议。作业区分别与3名员工签订15台空调维护责任状。今年以来，该作业区未发生空调委外维修费用。事业部也将空调常规保养制成单点课，向其他作业区进行推广。
转型升级，扎扎实实降成本
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