维检中心炼铁检修一作业区积极响应号召，从大处着眼、小处着手，眼睛向内找问题，多措并举想办法，巧用小技小改解难题，全力保障生产顺行。
巧加零件降消耗
在9#、10#炉渣处理区域，过滤器下方磨损严重，不仅缩短过滤器的使用寿命，还容易导致电机引发故障。
铁二线钳工班的职工经过集思广益，结合现场实际，巧妙地在过滤器下方加装了一块压皮。
这块小小的压皮像一道屏障，减少了过滤器与热渣的直接接触，有效降低了摩擦，还成功阻挡了热渣的侵袭。
这一改动让渣处理的效率大幅提升，干渣排放和铁水成本得到有效控制，预计每年可带来20 万元的经济效益。
巧修旧废降成本
8号高炉东面泥炮的打泥标尺配重不足，曾让职工们头疼不已。铁一作业线高炉班的职工发现，那些已经报废的开口机小车轮，重量恰好符合打泥标尺钢丝绳配重的需要。
于是，他们灵机一动，将这些废旧小车轮进行二次利用，既解决了配重不足的问题，又避免了额外采购配重的费用。
这一改进，预计每年可为每座高炉节约 5 个打泥标尺配重，总计节约成本约 10 万元。
巧改设备提效率
过去堆料机臂皮带减速机联轴器因长度过长，不仅增加操作的复杂性，还时常影响减速机和电机的安全运行。
面对这一技术难题，供料作业线的青年职工周啸独辟蹊径，想到一个既经济又高效的点子——利用旧备件进行精加工改造。
经过他的巧手改造，联轴器焕然一新，不仅成功“瘦身”，而且运行更加稳定可靠。
这一改造使得作业时间缩减1小时，大大提高了生产效率。同时，降低设备采购费用6800元，节省修旧利废费用1200元。
（文字/摄影 林汜阳 陈瑨雯）
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