在厚板事业部的运行作业区，一个个由职工智慧凝聚起来的小改小革助力企业“降本增效”，为生产成本的优化控制注入了新的活力。
自动化控制改造，电费节约近百万元
电能消耗一直是运行作业区成本控制中的关键环节。为有效降低电能消耗，运行作业区创新性地实施了风机中速档控制改造。这一改造既确保了生产过程中的“不冒烟”的环保要求，还实现了风机转速与生产节奏的高效匹配，从而大幅削减了不必要的电能浪费。
据统计，经过改造后三座转炉每日累计节电高达1000度，可节约电费近百万元，显著降低了吨钢成本。
备件合理利用，节约成本46万余元
在设备维护与升级领域，运行作业区针对转炉检修期间拆除的行车备件进行升级改造，巧妙地装配到了合适的行车上。这一举措不仅赋予了这些备件新的生命，更在无形中提升了行车整体的运行效率，为生产流程的顺畅进行提供了有力保障。
通过合理利用和升级改造这些备件，运行作业区就节约了设备备件成本约46万余元。
废水处理改造，节约用水成本29万余元
运行作业区还积极对废水处理系统进行改造，使得钢一区周围的污水全部实现了“雨污分流、分类收集、集中处理”。同时对雨污水分流回收系统内的一次除尘外排污水泵、管道和西排沟雨污水回收管道、水泵等进行改造，从而减少了水流的管阻。
这些举措有效提升了雨污水回收的效率，使得污水经过循环处理后可直接用于消防水，这不仅有效地减少了消防水的使用成本，全年还可节约用水成本达29万余元。
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