为人民供应营养健康的粮油产品，需要强大的粮油工业。粮油机械装备是粮油工业的核心，是粮食产业发展的重要基础。我国粮油机械装备生产企业在改革开放的市场大潮中不断发展，走出了一条具有中国特色的粮油机械装备产业发展之路，为我国粮油工业健康发展提供了有力支撑。
一、我国粮机装备产业发展概述
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粮机装备基本分类
参照《粮油机械产品型号规格编制方法》（GB/T 36139-2018），常用粮油机械产品可分为：粮仓机械设备、淀粉生产机械设备、制粉机械设备、试验检测仪器设备、碾米机械设备、粮油食品机械设备、粮油通用机械设备、制油机械设备等8大类。而粮油食品生产涉及的码垛设备、灌装设备，以及质量安全检测需要使用的质谱、色谱等检测设备则均属于通用型设备。
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粮机产业稳步发展
1984年，全国有246家粮油机械生产厂，其中7家隶属原商业部。当时生产的粮油机械装备有：粮油仓储、销售机械、食品和饲料加工机械、部分检化验仪器等。全国粮食企业及基层单位积极推广应用粮油机械装备，大幅提高了生产效率。我国粮机装备在标准化、系列化、通用化生产基础上，逐步由生产单机向成套化装备制造发展。改革开放后，我国引进吸收部分国外先进粮机装备，为粮机产业注入新的活力。我国引进磨辊浇铸新技术和关键检控设备，粮机加工技术逐步提升。上世纪90年代，大型油脂加工设备、清粉机、去石机、颗粒饲料机等国外设备陆续进入中国市场，与国产设备同台竞争。
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粮机产业形成规模
进入21世纪，我国工业现代化进程不断提速，数字机床和激光切割设备在各行业逐步推广，粮机装备企业产品质量明显提高。国内粮油机械装备技术含量增加，以色选设备为代表的粮食加工装备，处于世界较先进水平，碾米机、砻谷机等加工设备的数字化水平不断提高，粮机装备原材料和基础通用配件质量明显改善，粮油机械装备的设计、制造水平有了质的提升，涌现出一批粮油机械装备和仪器设备骨干制造企业。各种规格仓储、碾米、制粉、制油、饲料装备、粮油检测仪器基本满足国内粮食产业需求，部分设备还出口到欧美、中东等百余个国家和地区，部分粮机装备企业成为具有国际竞争力的粮食装备生产、销售、服务为一体的现代化企业。同时，粮油加工装备标准化水平不断提高，构建成规模大、内容系统的粮油机械与仪器设备标准体系。据不完全统计，现有粮机相关的国家标准70多项，行业标准80多项。
二、我国粮机装备产业发展特色鲜明
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（一）粮机装备产业市场化程度高，产品水平不断提高
国有、民营、合资、外资等粮机装备生产企业在中国市场发挥自身优势特色，产品不断推陈出新，有效满足粮油加工业发展需要。我国粮机装备企业自主研发的新型数字化磨粉机、高平方筛等成为市场主流产品，大型连续式油脂浸出设备比肩国际品牌产品，色选设备引领产业发展，粮油加工机械装备数字化水平不断提高，新型大米加工装备为粮油加工企业开辟运营新模式。
（二）粮机装备企业发展趋向集群化，区域集中趋势明显
在我国粮机加工产业和配套产业蓬勃发展的大环境下，逐步形成粮机加工产业带和特色鲜明的粮机装备加工产业集群。例如，河北以面粉加工机械装备企业和高平方筛等装备配件企业为代表，逐步形成面粉加工装备产业集群。湖南、湖北发展形成大米成套加工装备产业集群。浙江发展形成粮食检测装备、稻米加工装备产业集群。江苏苏州、无锡、扬州、常州等地发展形成以粮油加工机械、饲料机械为代表的粮食加工装备产业集群。安徽合肥集中了我国粮食色选机头部企业，引领粮食色选设备产业发展。粮食储运和油脂加工装备企业已在山东、河南、江苏、陕西等地形成规模效应。同时，新的粮机产业集群在设备生产企业的努力下正在形成。
（三）粮机装备创新与产业发展融合，有效服务高质量发展
科研机构依托粮食科研专项，积极研发加工节能控制技术，实现在线计量与精益控制粮油加工电耗。开发常温无菌方便米饭自动装备，应用智能控制技术，粮机装备实现数字化管理。依托国家重点研发计划，开发新型智控变频换辊砻谷机，实现自动定时互换快慢辊，提高粮食加工效率。研发粮食收购、集并和内河专用运输装备，服务我国散粮运输。粮食科研机构攻克一批技术和理论关键问题，开发一批新技术、新产品，为粮食产业发展提供有力支撑。
三、粮机装备产业发展存在的不足
（一）粮机装备企业发展不平衡，技术水平提升空间大
据不完全统计，粮机装备企业中，工业产值上亿元的约3成，中小企业占比较高。传统粮食输送设备、通风设备和配件，生产技术门槛相对较低，利润不高，生产厂家多，企业拓展规模难度大。随着粮油加工、物流等粮机装备生产技术含量提高，企业集团化多元发展模式日渐清晰，例如：色选设备生产企业发挥光电技术优势，正在向医疗、检验装备方向发展延伸。传统的单一化的粮机生产企业需要在技术上不断精进。
（二）粮机装备制造仍存在短板，产品质量水平需提高
砻谷机、碾米机、色选机、抛光机等粮油加工设备已比肩国际产品，我国自主研发的电子式粉质仪、面团拉伸仪、实验磨粉机等专用小麦粉品质检测仪器，以及大米品质检测仪器等比肩国际同类产品。然而，国产低速离心机等设备，高端加工、油脂灌装设备等通用设备，难以满足市场需要。粮机整机设备通用部件寿命、稳定性还有提升空间，整机综合能耗仍然较高。而色谱、质谱等质量安全方面的共性高端理化检测设备完全依靠国外进口。
（三）粮机装备基础研究薄弱，创新还需夯实基础
当前，粮机装备紧跟数字化发展趋势，设备远程监控诊断、能耗控制优化等技术已应用在新产品中。受工业设计传承影响，我国粮机装备研发设计参数冗余较大，力学分析和机械原理研究水平还有较大提升空间。合金材料、聚合物等新型材料在粮机装备中应用不广泛。设备加工表面喷涂工艺、零件公差、加工精度等还有待提高。
四、强化创新
促进粮机产业高质量发展
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扎实推进粮机产业发展
一是培育粮机装备企业。鼓励粮机企业升级改造生产线，搭建智能化生产示范线，引入智能机器人和物联网技术，开展粮食智能工厂、智能仓储、智能烘干等示范应用。鼓励粮机装备企业应用数字化制造技术和装备，改进现有粮机装备生产制造工艺，完善粮机产品在线监测控制功能和全生命周期质量追溯体系。
二是加大粮机装备企业支持力度。支持粮机装备企业享受金融支持政策，科学扩大粮机装备产能。鼓励粮机装备企业用好科研费用税前加计扣除等支持政策，助力机械装备产业升级。
三是建设粮机装备市场化检测体系。加强粮机装备标准制修订工作，探索建设产品检验检测平台和第三方认证机构，完善粮机装备质量监督监测机制，搭建粮机装备关键系统及部件试验检测平台，满足新产品开发及认证需要。
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强化技术交叉融合
一是加强信息技术融合。持续推进粮机装备“互联网+技术”开发和应用，开发智能化粮机设备。提升粮机装备运行工况在线监测、远程控制及能耗管理效能，提高数据实时反馈和装备状态自动诊断效率。持续深化基于光学分析技术的粮仓粮食监测、甄别智能驱动机器人开发。探索应用运动学及动力学、工业机器控制技术，结合工业机器人环境感知技术、工业机器人编程语言等，研发平仓、翻仓、进出仓机器人。
二是推动新材料技术融合。加强粮机磨辊、装备外壳金属材质研究，开发应用新型聚合物材料，降低设备成本，提高粮机装备稳定性。加强低成本表面工艺技术研究，保证粮机装备外观质量，降低表面处理工艺成本。
三是建立粮机装备产业生态。鼓励数字机床等加工装备应用，推广工业机器人，探索智能化、自动化粮机装备组装生产线，开发工业软件，提高粮机装备加工自动化水平。引导标准件、通用仪表等高质量产业配件企业与粮机装备企业对接，提高粮机产品竞争力。
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强化粮机科技创新
加大应力、材料、控制技术等研究力度，完善粮机装备设计原理。培养粮机装备科研人才，推动粮机装备产业可持续发展。在粮食储运领域，研发多功能粮情测控装置，开发智能化、系列化、绿色化大型进出仓装备、智能清理装备等。鼓励粮食科研院所、院校加大粮油加工机械装备研发力度，开发智能、低能耗制粉、制米、制油关键装备，稻谷适度加工和大米产品加工专用装备，推动高效节粮节能技术开发应用，不断提升我国粮机装备水平。
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