大庆炼化公司结合新形势、新要求
进一步优化提升建设标准
配套完善达标晋级考评办法
建立健全达标晋级长效机制
按照《大庆炼化公司基层站队
HSE标准化建设提升行动方案
（2024-2026年）》安排
上周已全部完成13个二级单位的
14个企业级示范站队验收评审
和14个达标站队抽查评审
量化打分综合评定后
炼油一部柴油加氢装置
化工有限公司轻烃分馏装置
质量检验中心环境分析
晋级为企业级示范站队
并予以奖励
今天
让我们一同学习这三个
炼油一部柴油加氢装置
责任落实，标准定锚
为持续深入推进基层站队HSE标准化建设，提升达标质量，炼油一部明确责任、狠抓落实，全力推动柴油加氢装置HSE标准化示范站队建设，奠定安全生产管理基础。
炼油一部充分发挥各专业引领作用，做好专业指导与帮助，开展岗位员工HSE矩阵培训和技师讲堂等培训，积极动员班组员工参加基层站队标准化建设，切实增强站队凝聚力，形成“人人参与、齐抓共管”的示范效应，不断提升管理水平。同时，重点关注日常操作，严格执行标准化建设要求，深入开展现场整治工作。针对重要生产操作过程，逐项进行风险辨识，制定108项风险削减措施，按照网格化管理，将责任落实到个人，做好冬季生产操作和设备日常维护，完善并落实各项应急预案，对标准化建设过程中涌现的工作亮点和优秀经验加大宣传，供各装置进行学习借鉴，扎实推进标准化工作。
化工有限公司轻烃分馏装置
精细管理，达标创优
化工有限公司轻烃分馏装置担负30万吨/年轻烃加工任务，采用多塔连续精馏工艺生产液化石油气、塔二馏分等6种产品。
该装置深入学习贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，传承和发扬的石油精神和大庆精神铁人精神，坚持“以人为本、精细管理、预防为主、全员负责”的安全文化体系，从“八精管理”（精细交接、精细操作、精细巡检、精细维护、精细检修、精细培训、精准应急、精准育人）模式着手，建立行之有效的标准化管理程序。实施“十二不交接制度”“快、慢、细、微操作法”“六有、八结合培训方案”“四精、四准应急演练”等做法，确保员工标准化规范操作。践行工艺管线设备设施目视化规范清晰、工具物品固定摆放定置整齐、属地责任区划分明确等要求，打造标准化生产现场。通过基层站队标准化建设和班组建设，实现了车间五个操作班组与一个仪表班组全部通过全国安全生产标准化示范班组验收，创造了安全生产超过11500余天的佳绩。
质量检验中心环境分析
风险管控，规范引航
质量检验中心环境分析持续开展基层站队标准化建设工作，紧紧围绕风险管控这一核心，以基层班组岗位为重点，结合岗位实际，进一步提高员工风险管控水平，提升执行力。
中心通过梳理各操作环节风险点，强化化学试剂存放、使用及仪器操作风险等管理。组织员工开展针对性排查，通过案例讲解、实操演示等增强风险管控意识。鼓励员工参与实验室分析操作和应急演练视频拍摄，加深印象，保障分析结果精准可靠。由网格员负责区域内仪器设备及环境，确保实验台保持整洁，化学试剂分类定置存放，并有清晰标识。仪器设备张贴标识牌，使用后及时填写记录。二级网格员进行全面检查，细致查看仪器设备运行参数、试剂保存状态等，对于发现的问题限时整改。依据设备说明书及使用频率，制定维护计划，严格按计划对各类仪器开展保养，如校准、清洁、更换易损部件等，确保设备状态良好，保障分析全过程高效、安全且规范。
2024年第177期（总1354期）
素材来源丨魏子晴 刘双喜 田晓雪
校 对丨王若欢
编 辑丨王长影
主 编丨丁 玲
审 核丨文立军
