今天，
为大家带来
《回眸2024》第二期，
稳步建设“三强”队伍。深入开展“形势、目标、任务、责任”主题教育，健全完善干部考核评价体系，先后培养出1名集团公司模范党务工作者与央企劳动模范，高技能人才占比达到26.5%。稳步推进“三零”创建。加大风险识别和隐患治理力度，早会、工作例会等关注异常数据，员工大会表彰奖励“巡检达人”，成立周隐患检查专班、加强作业管控，作业合规率在公司名列前茅，荣获大庆市安全宣传“进企业”先进单位荣誉。稳步抓好“三化”落实。以集中办公为抓手落实标准化，重新划分专业组办公区域和人员职责，实现一级管理；对装置区不合规标识进行摸排清除更换，累计整改目视化问题1020个；持续完善网格化工作方案，网格化职责实现卡片化，做到“岗位有图、手中有卡、心中有责”。
实打实揭疤亮丑查短板。正确面对丙烯腈装置催化剂跑损，刀刃向内查摆自身问题。组织各层面人才全面参与分析，从根本上落实方法措施，为装置安全平稳优化运行奠定坚实基础。实打实攻坚啃硬解难题。克服丙烯酰胺含磷废水试验性装置技术薄弱、设计缺陷等难题，实现了开工投产和2.4吨/小时废水处理量目标，从源头上解决了环保瓶颈问题。实打实深纠细挖除隐患。以异常数据为抓手，严格落实“发现及时、深挖病根、精准开方”要求，利用窗口检修，解决丙烯腈撤热“U”减薄易漏、老旧阀门处理、落后设备更换等制约装置长周期运行问题。
优质完成重点工作项目。科学统筹，高效管理、合理分工，提前2天完成丙烯腈系列装置窗口检修任务，丙烯腈四效运行时间达到合理周期。生化焚烧炉滤袋首次实现舱室单独隔离、在线更换滤袋，在国内尚属首例，彻底消除影响装置长周期运行的瓶颈问题。优质完成主要任务指标。通过实施冰机冷联合、优化工艺指标、平稳操作等措施，提质增效水平不断上升；优质推进管理技术创新。三项管理创新成果荣获省一、二等奖和集团公司三等奖，一项成果荣获集团公司创新创意大赛三等奖，16项科技成果分获科技进步三等奖、技术推广一等奖，7篇论文分获工程技术论文一等奖，管理技术成果和创新水平成绩显著。
系统整改QHSE体系审核内审与自查问题273项。立项治理重点隐患1项，调堵剂等装置“三查四定”查改问题71项。员工不间断巡检发现并整改隐患78项，实施整改提升举措1项，外来人员教育76次共计363人。明确环保网格化监督责任，一般固废及时转运，废包装物、废酸渣出厂量分别同比下降13%、25%，首次实现废硫酸零排放，全年未发生一起环境污染事件。定期和实时开展VOCs专项排查，整治排查问题，异味排查清单277次，全力对标创建绿色企业、无废企业、无异味工厂，提高环境风险防范能力。
持续强化巡检、冬防、防互窜管理，累计检查违章问题30项，考核金额3100元。完成第四循环水站和第八换热站管理交接，组织聚丙烯伴热系统改造，设备维修及老旧管线替换。合并主控室，组织岗位人员互学，实现岗位互替和独立顶岗能力。新型调堵剂装置组织试生产产品82吨；磺酸盐装置配合研究院进行2次工业化实验，其中“减油提活”项目生产石油磺酸盐370.32吨。2024年，石油磺酸盐产量完成84505.63吨，超产600.63吨；公司级平稳率为99.99%，部级平稳率为100%，装置级平稳率为100%；磺酸盐馏出口合格率100%。
践行“生聚理用”理念，健全“选育管用”链条，实施干部梯次培养计划，关键岗位调训交流，选拔使用优秀年轻干部，全年8人退出领导岗位，1名青年调训技术岗位。推进跨专业培训，采取互学互干方式，实现岗位互通；开展“夜班一小时”培训，全年当班副班培训628课时，12874人次。针对6名新入职大学生实施双导师带徒。组织“我为企业献一计”活动2次，征集有价值建议58条。磺酸盐作业区运行一班获得《2024年度省质量信得过班组》的荣誉称号；3名员工获全国班组长大赛三等奖。
生产部践行清洁生产理念，严格安全环保指标管理，强化源头治理、过程管控和日常监督。紧盯油污、固废等主要污染物的排放，全年排放率100%达标。严格作业监管，从风险识别、安全措施落实、安全防护、作业票合规性等多方面进行检查指导，全年共进行关键工序作业656项，安全生产零事故。强化安全教育和隐患排查，以实战为导向，制定应急演练计划，组织应急演练18次，安全培训率和演练计划完成率达100%。全年开展部级安全检查49次，整改隐患问题671项。
生产部始终坚持把装置安稳长满优运行作为头等大事，针对牌号切换频繁、丙烯原料不足等难题，不断优化生产组织，严控工艺指标，规范工艺变更和操作变动管理。同时，对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行技术攻关，通过优化挤压造粒机切刀使用，减少挤压造粒机开停车次数；全面实现二套聚丙烯装置催化剂国产化，有效减少装置因反应器结块造成停工的次数，全年可节约成本800余万元。截至目前，二套聚丙烯装置连续运行365天，创国内同类装置运行最好记录。
部党委聚焦“聚丙烯品牌工程建设”总目标，优化聚丙烯装置排产与产品结构布局，提升新材料产品市场份额。在原料管理和生产过程中，加强数据监测，依据化验结果及时调整工艺参数，保障产品质量与性能，提高产品附加值与市场竞争力。全年共生产聚丙烯H2464、H2483等牌号新材料产品9.5万吨，超额完成年生产计划。新牌号产品PA14D-3顺利通过国家化学建筑测试中心8760小时的热稳定性试验和多点分级认证，可替代北欧化工RA7050牌号产品，标志着公司在PPR管材料生产上取得系列化、高端化突破。
从强化管理和平稳操作入手，确保在行业中产品质量稳定、品种适应客户需求的优势。2024年历时两个多月将L6、L7线将槽式反应器更换为釜式反应器，实现反应过程更加充分、完全，投产后累计一级品率达到100%；对DCS自动控制程序进行优化提升，实现了槽式反应器试氮自动化、L6、L7线釜式反应器下料自动化控制、K线溶解罐向反应釜转移自动控制，减少人为失误对产品质量的影响。2024年大庆油田验收中分产品一级品率由去年的85.56%提高至92.46%。
通过结合以往生产参数，强化工艺参数、催化剂配制管控，减少小牌号产品不合格品产生；结合加剂标准化，干燥器稳定控制等方式，实现产品产量、质量双提升。10-11月份低水解度抗盐产品一级品率96.01%。2024年，生产抗盐聚合物DS800产品1009.39吨，生产低水解度抗盐产品2436吨。丰富的产品谱系实现了精准保供，进一步满足客户的不同需求，市场占有率得以进一步巩固。
装置技术人员积极参与新产品科研开发，与研究院结合，先后进行9次新产品工业化试验，通过不断优化工艺参数，克服了床层结块等困难，确保产品各项物性指标均达到要求。目前，生产功能型压裂液增稠剂产品91.75吨，低分子量抗盐产品227.13吨，抗盐聚合物DS500产品32.67吨，500-700万分子量超低分产品43.5吨，0.3～0.8mm粒径的预交联产品100.25吨，水基钻井液调节剂5.6吨，以上品种均达到预期目标，大大提高了市场竞争力。
全面融入炼化公司管理体系，成立工作专班，重点推进12个专业、24项管理提升任务，废止二级、三级制度229项，合并转化制度79项，全面执行炼化公司制度165项，保留《弘扬严实作风曝光管理办法》等特色制度24项。连续7年开展“安全无违章班组”创建，全年共有274个班组1429人参与创建，评选出一类班组44个，二类班组152个。强化质量提升，共有12个QC小组被评为“2024年度全省优秀QC成果一等奖”，6个班组被评为“2024年度全省质量信得过班组”，其中1个班组荣获中国质量协会“质量信得过班组”荣誉。
坚持“大平稳出大效益”，结合炼化公司氢气需求及天然气来气情况，先后采取“冬停夏满”“双气源供氢”和“减氨保氢”三项重点措施，创造了氢气产品供给量新纪录。落实DCS数据与现场比对工作，执行一般点位一周一比对，重点点位一班一比对，覆盖所有在运装置，共比对750个点位。采取“双盲”演练与计划演练相结合，桌面推演与实战演练相结合等多种形式，在所属生产单位累计开展600余次各级各类演练。
聚焦“专精特新+绿色”发展，生产出国内首滴符合国际标准的绿色甲醇，摘获我国首张发酵工艺ISCC证书。超前编制《2025年业务发展和投资建议计划说明提纲》《化工有限公司“十五五”高质量发展规划》初稿和《化工有限公司关于构建百万吨级绿色化工产业基地的报告》，成立化工有限公司发展规划项目领导小组，制定9个“双碳三新”项目时间表、路线图，大力推进石蜡精深加工和废旧塑料回收等项目，明确产业发展方向、项目建设规模。
全面开展“打造组织力提升工程 推动化工跨越式发展”主题实践活动，围绕思想大解放、作风大转变等“六大目标”，深入开展政治领导力提升、组织战斗力提升等“五项工程”，制定推进计划（第一期），细化具体措施500余项，组织召开推进会、现场会，持续强化活动质效，设计制作专题网页，营造浓厚氛围，展示活动成果。2024年，荣获石油和化工行业思想政治工作“优秀单位”，党建互联共建深度诠释“心相通、情相融、力相合”，大党建工作成果获上级组织点赞认可。
2024年第5期（总1374期）
素材来源丨张 申 孟 华 李 巍
郭 伟 刘双喜
校 对丨王若欢
编 辑丨王长影
主 编丨丁 玲
审 核丨文立军
