储运部
砥砺前行创佳绩，矢志奋斗谱新篇
储运部深挖节能措施，从生产经营全环节、多领域深挖潜能，蒸汽消耗量与综合能耗均比去年有所降低，持续推动降本增效工作再上新台阶。根据室外气温停用外网蒸汽伴热线，提高罐区蒸汽伴热使用效率，及时更换疏水器，节约蒸汽3133吨，综合能耗下降0.02千克标油每吨；优化烷基化原料罐区氮气使用量，对烷基化罐区充氮情况进行攻关，通过数据积累以及现场试验，调节氮气使用量，氮气用量同比减少3.3万立方米。全年节约成本61.3万元。
储运部针对船燃调和、装车、收储抽出油流程无法同时进行，导致每月船燃出厂计划量难以满足的问题，组织技术人员、高级技师成立攻关小组，提出了利用原有进料泵出口、调和设施付线处加跨线的改造方案，实现装车与调和流程、收抽出油流程分开。改造后实现专线专用，船燃调和可不间断进行，调和能力提升40%，且每月可减少置换线消耗的船燃成品200余吨，有效解决了物料平衡压力大、员工劳动强度高、反复顶线浪费油品等问题。
储运部结合排污特点及环保任务，细化36项网格指标，并分解到各系统，指定专人负责，每月进行量化考核，加强建设项目合规管理，确保技术改造和新建项目依法合规。采取常态化监督检查和集中专项排查方式，重点对废水、废气处理设施的运行状态，以及固体废物合规管理、环保设施管理等方面，精准对标、细化排查涉及VOCs排放源的全部环节，加强污染物源头管控，对废水集输系统进行密闭改造，实现合规排放全年废气排放达标率、外排废水达标率、环保设施投运率等均100%，主要污染物总量全部控制在目标内。
公用工程部
凝心聚力共奋进，奋楫笃行迈新阶
完善全员安全生产责任体系。组织重新修订公用工程部安全生产责任制共计10章88条、安全生产责任清单114个，确保安全责任体系职责明确、边界清晰。持续提高全员安全生产能力。组织60余名基层管理人员开展应急能力培训，将“实战演练+桌面推演”有机融合，开展部级、装置级、班组级应急演练354次，有效提高全员现场应急指挥能力。节能减排做出积极贡献。锅炉烟气氮氧化物排放量106吨，废水COD排放量54吨，氨氮排放量0.21吨，全年污染物排放总量大幅下降，锅炉烟气污染物创造连续43个月小时均值达标排放新纪录。
解决疑难问题，实现长周期平稳运行。锅炉装置点停炉次数18次、单次运行周期提升至192天、运行热效率达到91.42%，锅炉点停炉次数、单次运行周期、热效率均创近年来最好水平。推动科技创新，引领高质量发展。积极申报科技创新成果，解决生产瓶颈问题，10项成果获得公司级奖励，循环水装置《降低循环水系统腐蚀速率及黏附速度》成果荣获黑龙江省2024年度QC成果二等奖。持续挖潜增效，降低运行成本。污水处理装置通过优化调整超滤运行组数及参数，污水回用产率突破80%，创新高。污水回用产量较2023年增加30万吨，降低新鲜水用量成本195万元。
加强机组特护维修管理。空分二站C501空压机通过检修更换一二三四级可倾瓦块、三四级转子，有效解决C501空压机运行轴振高的问题，检修后连续平稳运行5个月。加强影响设备长周期运行问题攻关。探索降低酸碱机泵维修率方法，将酸碱站3号酸泵更换为屏蔽泵，达到较好运行效果；清理空气冷却塔内部填料环和塔板，更换塔底排放调节阀，解决易堵塞、出塔空气带水问题，消除纯化器、分馏系统进水隐患，保证空分系统安全平稳运行。加强设备腐蚀泄漏管控。深入推进“零泄漏”装置建设，加强易泄漏、易腐蚀部位的检查与监控，及时解决瓦斯脱液罐出口管线减薄、1号炉汽包上水线腐蚀泄漏等问题，现场泄漏管理进一步提升。
电仪运行中心
强化设备精管理，保障平稳启新程
编制《2024年在线设施问题对照排查表》，针对其中CEMS排放口122个要素、VOCs排放口108个要素、污水排放口125个要素进行对照排查，共排查问题152项，整改146项，剩余6项已立项按计划进行整改。每天坚持对在线设施日常维护巡检2次，定期对设备校准，根据在线设施运行的具体情况，制定维护、保养计划，区域管理人员每周定期检查一次，发现问题及时处理。2024年数据传输有效率99.99%，在线监测设施完好稳定运行率100%，环保仪表管理取得新成效。
积极开展调度自动化系统升级改造，完成11座配电所网线敷设、20个配电间网络通讯调试、34座配电所现场远动机更换工作。升级改造后，电气值班岗位、电力调度室能够时刻监测电气关键设备运行状态，及时掌握高压设备投入、退出情况，及时监测各类报警信息，记录开关变位、保护动作、电压电流曲线等关键信息，实现电气关键设备自动化监测。
采取由装置主管工程师或高技能人才代替班组员工巡检的方式，有效提高了巡检效率及质量，全年发现机组仪表渗漏、系统卡件报警等问题12项，并及时处理。每周对炼油一部、二部、三部11台在运氢气机组开展仪表引压管接头气密性检查，并纳入定期工作制，全年及时发现并处理泄漏问题3项，杜绝了因振动导致接头松动泄漏氢气的风险。深入开展关键机组联锁优化，全年大机组实施联锁可靠性整改3项，实现了2024年因仪表设备配件故障导致机组误停机次数为零的突破。
检维修中心
凸显价值展优势，强基固本赋新能
压紧压实安全管理责任。组织签订安全环保责任书480份、书写HSE承诺书480份、制定个人安全行动计划31份，深入落实领导干部安全联络工作，各项安全环保工作有序开展。推进“三零”创建特色开展。中心将“三零”创建工作与常态化审核、安全检查等日常安全管理工作深度融合。创新编制评比打分表，结合专业实际，在专业内部排名评比，并将评比结果作为安全评优上报资格依据，有效激发了员工“我要安全”的能动性。
关键攻关项目成效显著。成功实施了4项重点攻关项目，包括阀门液压站DN200以上阀门的电动启闭、换热器真空试压胎具的轻量化改造、换热器管束出拉保护装置的研发，以及安全阀自动研磨机研磨盘的改进。现场难题得到有效解决。摩擦离合器摩擦片动平衡检测和胶墩的更换，有效解决了挤压机EX851主电机振动问题；研发了ARGG烟机导流锥拆装吊梁和轴承箱吊装工装，提升了工作效率，降低了吊装风险；换热器管束试压方法的创新解决了生产难题，提升了维护质量。
实施精修策略。引入尖端检修、测量工具及先进工艺技术，丰富机泵维修技术装备，及时更新和优化维修规程，运用机泵在线监测系统进行振动频谱分析，制定个性化机泵检修方案，全年共完成200余台机泵的集中精修，所有精修设备均一次性检修成功。开展预知维修。推行设备维护保养策略，通过预知维修提前消除隐患，减少非必要检修。动、静设备组织专业团队深入分析设备故障，积累检修经验。动设备组日常性维护工作量同比提升10.4%，机封和轴承消耗分别减少35套和145口，预知性维修成效初步显现。
质量检验中心
专心致志高标准，数据保障开新局
深入推进基层站队HSE标准化建设，站队均通过达标验收，其中环境分析晋级为公司企业级示范站队。严把环境监测“关口”，全年完成监测数据14.5万个，开展异味和应急监测45次，发布报告24份，计划完成率超100%。对照集团公司环保督导巡查指引任务分解表，制定排查清单，建立“日排查、周总结”工作机制，查改问题57项。顺利完成LDAR检测工作任务交接，成立监督检查小组，负责仪器校准、现场检测、数据平台及视频监控等全方位监督管理，实现LDAR检测合规受控。
持续完善质量管理体系，采取“质量抽检、技术巡检、岗位检查”的“三检”工作法，全年跟踪抽检8400余项次，排查整改质量风险隐患42项，实现异常数据及时查、重点项目全覆盖。积极牵头并参与制修订国际、国家、行业、企业等标准21项，不断提升产品分析行业话语权；3人被推荐为炼化专标委分委会委员，标准管理获得高度认可。把好入厂原辅料判定关，全年检测出不合格原辅料14批。守住产品出厂质量关，全年完成分析数据58.15万个，其中加样项目数据2.85万个、安全气体分析数据2.58万个，产品出厂合格率100%。
贯彻落实公司改革深化提升行动方案，成立4个“加强型”管理小组，细化岗位职责38个，突出专业分工，提高工作效率。强化生产运行管理体系、常态化审核与“三化”工作有机结合，建立“日检查、周讲评、月总结”工作机制，发现并整改问题3109项，管理水平不断提升。针对生产技术瓶颈问题，组织攻关立项28个，其中“近红外分析法快速分析油品常规检验项目”等7项科技创新成果获公司奖励。积极配合公司新产品研发，在石蜡增产项目开展过程中，攻克了橡胶防护蜡等5项新产品分析技术难题，为公司新产品品牌创建提供分析保障。
2024年第6期（总1375期）
素材来源丨王媛霖 张 娇 郭连祥 宋 昊
田晓雪
校 对丨王若欢
编 辑丨王长影
主 编丨丁 玲
审 核丨文立军
