蒸发结晶强制循环泵选型与设计

2024-12-26 13:49   宁夏  
在废水零排放领域,蒸发结晶无论是采用水蒸气机械再压缩(MVR)、水蒸气热力再压缩(TVR)、多效蒸发(MED)工艺,普遍都会设计强制循环泵。强制循环泵是保证换热效果、降低换热器(或加热器)清洗频次的保障,但是部分EPC单位在设计建设中,为了节约设备投资,把强制循环泵的流量、功率等设计不足。本文从蒸发结晶强制循环工艺流程出发,给出强制循环泵选型和简捷的设计计算方法,供水处理人士参考。
一、强制循环工艺流程
强制循环泵是使物料在蒸发器、换热器(或加热器)之间循环的设备,其适用于有结晶析出或存在易结垢成分的废水蒸发结晶系统,工艺流程如下图所示。
二、强制循环泵选型
强制循环泵的作用是使物料在换热器(或加热器)内流速升高,产生湍流效应,提高流体的雷诺系数,从而提高换热效率、降低清洗频次。其并不是为了将物料从某一位置输送到另一位置,因此,强制循环泵的流量是重要参数,而扬程并不需要过高,如果扬程过高,会造成管道和设备振动严重、换热器(或加热器)内的换热管、板片承受较大压力而变形,即强制循环需要大流量、低扬程的机泵。符合这种要求的,我们首选的是轴流泵。
确定泵选型的同时,我们还要合理选择泵的材质,蒸发结晶内的物料普遍是高温的浓盐水,对材料的耐腐蚀性要求较高,在选材时,可以参考本公众号文章《金属材料耐腐蚀性能数据表》,文章链接详见文末关联文章。
三、强制循环泵设计
1、流速选取
所谓流速是指物料在换热器(或加热器)内流动速度,通常取2~5 m/s。对于多效蒸发(MED),前端蒸发器不产生结晶,可适当取小值,对于末效蒸发器,物料已开始结晶析出,需要取大值;如废水中钙、镁、碳酸氢根、碳酸根、磷酸根、硫酸根含量高,则需取大值。
2、流量计算
强制循环泵所需流量可按下式计算。
式中:Q为强制循环泵所需流量,m³/h;n为换热器(或加热器)内的换热管数量;v为所选取的流速,上文已说明可在2~5 m/s之间选取;di为换热管内径,m,根据换热管材质不同,可以从不同的国家标准中查取,如下表所示。
例如,某多效蒸发(MED)末效加热器的换热管数量为n=100,换热管尺寸为Φ38×0.8,则其内径di=38-2×0.8=36.4 mm=0.0364 m,取换热管内流速v=4 m/s,代入上式,得到强制循环泵所需流量Q=1497.73 m³/h。
3、扬程选取
前文已经叙述,强制循环泵扬程并不需要、也不能设计过高。其所需克服的阻力仅为换热器(或加热器)内直管摩擦阻力和局部摩擦阻力,根据实际经验,可强制循环泵扬程取H=2~3 m,即可满足生产要求。传统强制循环泵的泵体进出口为90°弯管,这会造成涡流挠动,增加扬程损失,改进后,将90°弯管改为45°,同时增加导向设施,这大大提高了强制循环泵的流体输送能力,所以,在选择强制循环泵时,应尽可能选择这种泵体结构。
4、功率计算
强制循环泵轴功率可按下式计算。也可按每平方米的换热面积(或加热面积)取0.18~0.30 kW。
式中:N为强制循环泵轴功率,kW;Q为强制循环泵设计流量,m³/h;γ为物料的密度,kg/m³;η为泵效率,%,η在60%~75%之间。
计算轴功率以后,还要考虑机械效率、传动效率、安全系数,通常可取电机功率为轴功率的1.5~1.7倍,即P=(1.5~1.7)N。
例如,强制循环泵流量为Q=1500 m³/h、扬程为H=2.5 m、物料的密度γ=1174 kg/m³、泵效率η=65%,则计算强制循环泵电机所需功率为N=18.45 kW,则P=27.68~31.37 kW,可取电机功率标准系列中的30 kW。
总结
强制循环泵普遍采用轴流泵,轴流泵的性能曲线变化很大,工作范围较窄,因此,在采购轴流泵时应要求制造商对泵进行性能测试,并提供根据测试结果绘制的性能曲线图。

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