SBR——序批式活性污泥法，指在同一反应池（器）中，按时间顺序由进水、曝气、沉淀、排水和待机五个基本工序组成的活性污泥污水处理方法，其作用是将均质均量、初沉、生物降解、二沉于一体。
随着技术的进步，在SBR基础上，又衍生出循环式活性污泥工艺（CASS 或CAST 工艺）、连续和间歇曝气工艺(（DATIAT 工艺）、交替式内循环活性污泥工艺（AICS 工艺）等。
15.去除总氮污染物的设计参数按照下表选取；
SBR工艺由进水、曝气、沉淀、排水、待机五个工序组成，分为限制曝气进水和非限制曝气进水两种，如下两图所示。
式中，V为反应池有效容积，m³；Q′为每个周期进水量，m³；S0为反应池进水BOD5，mg/L；X为反应池内平均污泥浓度，kg/m³；Ls为反应池污泥负荷，kgBOD5/(kg·MLSS·d)；tR为每个周期反应时间，h。
式中，tb为闲置时间，根据实际情况选取。
式中，KdT为设计温度下微生物的衰减系数，/d；Kd为微生物在20℃时的衰减系数，取0.040~0.075/d；θT为温度系数，取1.02~1.06;T为设计温度，℃。
式中，ΔXV为排出反应池微生物的量，kgMLVSS/d；Y为污泥产率系数；Q为设计平均日污水量，m³/d；S0为反应池进水BOD5，mg/L；Se为反应池出水BOD5，mg/L。
式中，ΔX为剩余污泥量，kg/d；Y为污泥产率系数；Q为设计平均日污水量，m³/d；S0为反应池进水BOD5，mg/L；Se为反应池出水BOD5，mg/L；V为反应池的总容积，m³；XV为混合液的MLVSS，kg/m³；f为进水悬浮物污泥转换率，取0.5~0.7kgMLSS/kgSS；SS0为反应池进水悬浮物浓度，mg/L；SSe为反应池出水悬浮物浓度，mg/L，SBR对悬浮物的去除率为70%~90%。
式中，K0为需氧量修正系数；Cs为标准状态下水中饱和溶解氧浓度，Cs=9.17mg/L；α为混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，取0.80~0.85；β为混合液中饱和溶解氧值与清水中饱和溶解氧值之比，取0.90~0.97；C0为混合液剩余溶解氧，取2~4mg/L；Csw为T℃、实际压力时，清水饱和溶解氧浓度，mg/L；T为设计水温，℃。
式中，O2为污水需氧量，kg/d；Q为污水设计流量，m³/d；S0为反应池进水BOD5，mg/L；Se为反应池出水BOD5，mg/L；ΔXV为排出反应池微生物的量，kgMLVSS/d；Nk为反应池进水总凯氏氮浓度，mg/L；Nke为反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L；Nt为反应池进水总氮浓度，mg/L；N0e为反应池出水硝态氮浓度，mg/L；a为碳的氧当量，取1.47；b为氧化每千克氨氮所需氧量，取4.57；c为细菌细胞的氧当量，取1.42。
式中，OS为标准状态下污水需氧量，kg/d；K0为需氧量修正系数；O2为污水需氧量，kg/d。
式中，GS为鼓风机供气量，m³/d；OS为标准状态下污水需氧量，kg/d；EA为曝气设备氧的利用率，%，可按下表选取。
