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我会竭尽所能，用技术和智慧助力安全生产，为段节支降耗，为集团公司高质量发展添砖加瓦、贡献力量。
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陈泽浩是吉林车辆段设备车间主任，设备技术参数张口即答，对各类设备“脾气秉性”了如指掌，不去现场就能判断设备故障，专治设备各种“疑难杂症”，是全段干部职工公认的设备专家。他曾荣获火车头奖章。
2010年，陈泽浩来到该段设备车间。他每天在现场摸爬滚打，经常满身油污。段2号检修库处于风道末端，压缩空气含水量大，影响试风质量。陈泽浩先后4次下到地沟，蹚着污水摸清管路。他从网上查阅了大量资料，对风源进行综合净化，解决了作业难题。“我会竭尽所能，用技术和智慧助力安全生产，为段节支降耗，为集团公司高质量发展添砖加瓦、贡献力量。”陈泽浩说。
2017年，吉林车辆段成立“陈泽浩工作室”，由陈泽浩带领车间的能工巧匠开展技术攻关。“工作室成立至今，不仅使许多安全生产难题迎刃而解，更在创新中激发了节支创效的连锁效能和活力。目前，已实现节支创效近100万元。”该段总工程师侯斌说。
为了提高职工设备维修技能，陈泽浩组织制作单梁桥式起重机教学实训设备，开展模拟故障演练。特别是该实训设备加装了葫芦检修车，实现6个方向可调，兼容３吨和５吨电动葫芦分解检查，降低了作业人员的劳动强度，提高了检修效率，保障了起重机检修作业安全。他还研究制作了电焊工实训工装，满足平焊、立焊、仰焊等不同角度焊接需求，获得职工们的一致好评。
今年年初，为确保段1号检修库库风压满足生产要求，陈泽浩组织技术骨干将4号库空压机与1号库空压机并联起来，共同为1号库供风，既保证了生产效率，又延长了设备使用寿命，降低了维修成本。为满足货车达速需求，他组织职工对旁承压力机液压系统进行改造，实现该设备提供三段压力输出，在集团公司率先落实该项工艺要求。
一次，陈泽浩在检查１号库和３号库轴承开盖用手持220伏电动扳手时，发现使用中存在漏电风险。他组织技术骨干一起攻关，加装隔离稳压变压器４台，改造后，人手触碰火线不会造成电击伤害，加上定期的绝缘检测，从而实现了“双保险”，保障了作业安全。他还为食堂二楼热水器重新设计控制方式，升级为接触器控制、按钮启动形式的不锈钢防水配电箱，避免了潮湿环境下操作人员打开电箱操作空开带来的触电风险。
近5年来，陈泽浩带领攻关团队队员共取得创新成果40项，其中，“研制脱轨自动制动阀阀杆气密性试验台”“车轴中心线曲度检测平台研制”等多项成果，荣获了集团公司优秀QC成果奖，以陈泽浩名字命名的党员设备技改攻关组被评为集团公司党内优质品牌。
这些荣誉和成果的背后，是陈泽浩的不懈努力和艰苦拼搏。他查阅资料，上网学习，苦苦寻找创新思路，度过了无数个不眠之夜。在他心中，安全生产是铁路永恒的主题，为铁路发展再立新功是他奋斗的目标。对陈泽浩而言，学习永无止境，创新创效永远在路上。
来源：沈铁在线
