本文参考行业标准QC/T 844-2011，详细罗列了汽车座椅调角器的关键性能要求，座椅行业的工程师可以了解一下，编制DVP的时候，可以参考这些内容。
1）调角器前后间隙
按图2将调角器总成固定在刚性夹具上，在上联接板上加焊刚性钢板，距离旋转中心500mm处均匀施加一垂直于靠背向前的力F1＝200N,再均匀释放；然后均匀施加一水平向后的力F2＝200N，再均匀释放,得到F-S曲线，按图3沿后向加载曲线上部画切线，与S轴交点到后向加载起始点间距离为调角器前后间隙，调角器前后间隙应不大于3.5mm。
2）调角器侧向间隙
按图4将调角器总成固定在刚性夹具上，在上联接板上加焊刚性钢板，距离旋转中心150mm处均匀施加一垂直于靠背向左的力F1＝100N,再均匀释放；然后均匀施加一水平向右的力F2＝100N,再均匀释放，得到F-S曲线，按图5沿右向加载曲线上部画切线，与S轴交点到右向加载起始点间距离为调角器侧向间隙，调角器侧向间隙应不大于1.5mm。
3）手动调角器滑齿速度
将一带空行程调角器的模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，将模拟靠背置于最前位置，往上提模拟靠背，确保模拟靠背在到达第一啮合位置时角速度为180°/s，测试结果应能锁止在第一齿位置。
4）手动调角器操作力
a. 非连续式手动调角器
将一完整的非连续式手动调角器模拟靠背总成固定在刚性夹具上，按图6在距离手柄末端20mm处，用测力计垂直手柄向解锁方向拉手柄，靠背刚解锁时的测力计读数为解锁力，解锁力范围应满足19.6N~80N。
b. 连续式手动调角器
将一完整的连续式手动调角器模拟靠背总成固定在刚性夹具上，用扭力扳手匀速驱动手轮，扭力扳手的读数为操作扭矩，要求模拟靠背总成在任意位置和空载情况下，测试结果应满足1 Nm~3Nm。
5) 手动调角器手柄误操作力
按图7将一模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，向上提手柄，将上提力加至200N并保持5s，释放力后，要求调角器功能正常。按图7将一模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，向下压手柄，将下压力加至300N并保持5s，释放力后，要求调角器功能正常。
6）调角器前后向静载荷强度
a. 调角器前向静载荷强度
将一调角器总成固定在刚性夹具上，上联接板上加焊不短于300mm的刚性钢板，在上端施加一向前的拉力，确保该拉力产生的扭矩为600N·m，保持5s，无断裂、过度变形等异常现象。（如果加载时上板扭曲，可以增加辅助铰链来提高该试验的稳定性）
b. 调角器后向静载荷强度
将一调角器总成固定在刚性夹具上，上联接板上加焊不短于300mm的刚性钢板，在上端施加一向后的拉力，确保该拉力产生的扭矩为800N·m，保持5s，无断裂、过度变形等异常现象。（如果加载时上板扭曲，可以增加辅助铰链来提高该试验的稳定性）
7）调角器冲击强度
按图8将一模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，让一20kg重物自500mm高度处自由落下，冲击位置距旋转中心250mm的靠背中心处，要求冲击后无断裂、过度变形等异常现象。
8）调角器前后限位强度
将一模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，将模拟靠背调整至最前或最后位置并保持调角器解锁，分别向前和向后各施加245N·m的扭矩，保持5s后无断裂、过度变形等异常现象。
9）调角器交变载荷耐久性
将一模拟靠背骨架总成固定在刚性夹具上，模拟靠背骨架调整至设计位置，在模拟靠背上杆中部依次施加向前扭矩F1＝147N·m和向后扭矩F2＝294N·m的交变载荷，每完成一次前后加载为一个循环，共完成15 000次循环后，上联接板角度变化应不大于1.5°，整个调角器总成无断裂、过度变形和功能失效等异常现象。
10）手动调角器操作耐久性能
按图9将一模拟靠背骨架总成固定在一刚性夹具上，将模拟靠背骨架调整至第一齿位置， 按照第一齿位置→最后位置→设计位置→最前位置→第一齿位置为一个循环，每个位置均要有锁止和解锁步骤，完成8 000次循环后，调角器总成功能应正常，无明显变形和机械损伤出现，平面涡卷弹簧回位力矩衰减率应不超过15％，调角器操作力变化在15％内，调角器前后间隙应小于3.85mm，侧向间隙应小于1.65mm。
针对无空行程调角器模拟靠背骨架总成，则没有第一齿位置，按照设计位置→最后位置→最前位置→设计位置为一个循环,其余过程相同。
11）调角器高低温性能
a. 将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-40℃、＋80℃，各保持温度 4 小时后，将调角器总成放置至室温状态，调角器总成应无异常现象。
b. 将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-29℃、＋70℃，各保持温度 4 小时后并在相应环境中对调角器进行操作，调角器总成至少能完成一个工作循环，且无油脂滴落等现象。
c. 将调角器总成放置在环境试验箱内，分别将试验箱内环境温度调整至-29℃、＋70℃，各保持温度 4 小时后调整试验箱温度至室温，操作调角器，调角器总成运行速度变化应小于25%，运行噪音增量应小于3dB(A)。
12）手动调角器解锁手柄侧向刚度和间隙
按图10将一模拟靠背总成固定在刚性夹具上，按图示在距手柄末端20mm处均匀施加一水平向左的力F1＝49N,再均匀释放；然后均匀施加一水平向右的力F2＝49N,再均匀释放，得到F-S曲线，最大变形量分别为S1和S2，按图11沿向右加载曲线上部画切线，与S轴交点到右向加载起始点间距离为手柄侧向间隙，总变形量S=S1+S2应不大于15mm，只有一侧加力实，变形量S1或S2均应不大于10mm，手柄侧向间隙量应不大于2mm。
13）手动调角器解锁手柄最大角位移量
将一带手柄的调角器总成固定在刚性夹具上，用角度仪测量手柄从初始位置到手柄拉至最大解锁位置时的角位移量，最大角位移量应不大于40°。
14）电动调角器运行速度
将带有电动调角器的模拟靠背总成固定在刚性夹具上，在距离旋转中心245mm处加挂45kg砝码，测试电压12.6V（线圈电阻不大于0.2Ω），用秒表测量靠背从最后位置运动至最前位置所用时间t1，再测量最前位置运动至最后位置所用时间t2，调角器行程除以所得时间t1和t2，即为电动调角器运行速度ω1和ω2，在整个调节行程内，电动调角器的运行速度ω1和ω2应满足 2°/s ~ 6°/s。
15）电动调角器运行振动
按图12将一完整的座椅固定在刚性夹具上， 固定一30×30×1mm的小钢板在F点位置，将一加速度传感器固定在小钢板上(量程:0～500Hz)，电压12.6V（线圈电阻不大于0.2Ω），调节调角器，在调节行程内，振动加速度（(a+b)/s ）应不大于5.88m/s^2。
16）电动调角器运行噪音
将一完整的座椅固定在刚性夹具上，在距离旋转中心245mm处加挂45kg砝码，测试电压12.6V，在距座椅H点上方635mm，后方100mm的座椅中心平面上放置一分贝仪，在环境噪音35dB(A)以下进行座椅的调节操作，在整个运动行程内噪音应不大于53dB(A)。
17）电动调角器操作耐久性
按图13将一电动调角器模拟骨架总成固定在一刚性夹具上，在距离旋转中心245mm处加挂45kg砝码，将模拟靠背骨架调整至设计位置，测试电压12.6±0.5V，按照一次全行程，三次部分行程为一个循环进行重复测试，总共完成2 000个循环后（全行程为：设计位置→最后位置→最前位置→设计位置；部分行程为：设计位置→2→1→设计位置，测试过程中允许电器得到足够的冷却），应无明显变形和机械损伤出现，调角器前后间隙应不大于3.85mm，侧向间隙应不大于1.65mm。
18）电动调角器总成过载保护
按图13所示将一电动调角器模拟骨架总成固定在刚性夹具上，在距离旋转中心245mm处加挂45kg砝码，在14.5V的电压下,操作调角器分别运行到最前位置和最后位置，调角器总成无异常现象发生。
在12V的电压下,调角器总成应能从前后极限位置处开始运行。分别调整调角器到前后极限位置后继续对调角器总成通电使其产生过载，记录开始过载到发生断电保护的时间，测试结果应满足以下要求。
电动调角器总成在14.5V的电压下，运行到极限位置，调角器总成应无异常现象发生。在12V的电压下，调角器总成应能从极限位置处开始运行。调角器总成过载时应有过载保护，从发生过载到断电保护时间应不大于20s。
