走进诺德集团：感悟传动领军企业的领先之道

科技 2024-12-13 20:33 湖北

2024年11月11日，德国当地时间上午，e-works第十四届德国工业4.0考察团走进了全球传动设备制造行业的佼佼者——诺德（NORD）集团的总部，亲身体验了这家行业领导者的魅力。考察团全面了解了NORD的发展历程、产品现状，并实地探访了其生产车间，双方还就企业长期竞争力的维持策略等议题展开了深入探讨。NORD国际营销区域负责人Götz Gieselmann先生等高层领导热情接待了考察团成员。

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本文由e-works研究院王丽伟原创报道。

（诺德简介视频）

家族企业的传承与创新

诺德（NORD）集团，自1965年创立以来，截至2023年底，依旧保持着家族企业的纯粹性。据Götz Gieselmann先生介绍，家族企业的特性使得NORD能够在市场波动中保持独立，即便在经济不景气时期也能持续投入研发，为经济好转时做好准备，从而维持了其高水准的创新能力。

1965年G.SCHLICHT和G.AKÜCHENMEISTER先生创立公司

（图片来源：NORD官网）

凭借创新技术和卓越的产品品质，NORD赢得了业界的广泛认可，逐步成长为全球机电驱动技术解决方案的领军企业。1981年，集团推出的UNICASE设计概念迅速被国际减速机箱体制造业采纳为标准。目前，NORD的产品线丰富多样，涵盖了各类减速机、电机、变频器和伺服控制系统等。产品已广泛应用于物流、可再生能源、交通、舞台技术、重工业和食品饮料等多个行业。集团当前着重于开发智能、可调节功率的驱动技术，旨在提高能源效率和降低生产成本，以适应现代工业的发展趋势。

据最新数据，截至2023年底，NORD在全球范围内拥有约4800名员工，已在36个国家和地区设立了子公司，在50多个国家和地区建立了代理机构，业务遍及德国、意大利、波兰、美国、中国等主要市场，确保了其产品和服务能够迅速满足国际市场的需要。此外，NORD近年来的销售业绩持续稳健增长，特别是在2023财年，销售额首次突破了10亿欧元大关，达到约10.9亿欧元，这标志着公司发展迈入了一个新的重要阶段。

融合cell线与自动化物流的

高效精准生产

考察团此次访问的工厂位于NORD总部的Bargteheide，主要承担减速机的组装任务，核心工作集中在总装和测试环节，同时进行少量的机械加工。在参观过程中，考察团重点关注了喷涂、总装、包装以及发货等工序的亮点，对cell线和自动化喷涂技术的创新亮点，以及融合自动化立体仓库和RGV（自动引导车）的高效物流系统印象深刻。

车间共设有十余条cell线，每条cell线构成一个独立的生产单元。工厂实行按订单生产模式，订单所需的零部件由物料人员根据BOM清单拣选，全部放置在一个小推车上，并精准配送至cell线单元。工厂应用了MES系统和ERP系统，通过系统的深度融合，实现了订单数据的无缝对接和流程贯通。员工在工位上的显示屏前，能够及时准确的看到生产指令，并可将生产完工信息及时上报。

为了满足客户对产品颜色的需求，诺德约90%的产品需要进行彩色喷涂。为实现这一个性化需求，车间内引入了轨道悬挂系统RGV来进行零部件的输送。该系统能够识别零部件的不同颜色喷涂需求，自动将其分拣至相应的喷漆室。喷漆室的颜色配置相对稳定，有效减少了因为频繁换色造成的浪费。目前，系统具备调配超过500种颜色的能力，显著提升了喷涂作业的柔性化程度。干燥区也应用了轨道输送系统RGV来运送产品。此外，Nord研发了一种特殊的水性涂料，这种涂料在常温下仅需2小时就可以干燥，若经加热则只需30分钟，其干燥速度远高于传统烘干方法。

物流方面，工厂运用人工驾驶的电动叉车执行物料转运任务，以确保物料在不同区域间的顺畅转运。在物料分拣区域，叉车转运车上还配备有计时器，用于记录物料拣选所需的时间，以便及时识别拣选过程中的异常状况。

此外，工厂还引进了自动化高架立体仓库系统，显著提高了物流作业的速度与效率。在现场考察时，可以见到三套高架立体仓库。其中两套较新的立库系统，一套专为大型部件设计，另一套则为小型部件设计。特别是针对小型部件的立体仓库，展现了其高度的自动化水平，该仓库摒弃了传统堆垛机器人，转而采用轨道系统，实现货物直接送达指定仓位。小型仓库的长度约90米，高度约20米，具备存储多达78,000个料箱的能力，其出入库操作效率高达每小时600次。另一套已运行超过15年的高架立体库，装备有堆垛机，其货架高度达到20米，货位数量高达7000个，每年能够完成20万次拣选作业。在现场，考察团还注意到NORD自行开发的电机被广泛应用于RGV上。据介绍，这些搭载NORD电机的RGV小车运行稳定，很少出现故障。

模块化设计与定制化生产的

创新实践

作为创新动力系统的全面服务提供商，NORD产品系列广泛，包括了从10 Nm到282 kNm扭矩范围的减速机，0.12 kW至1000 Kw功率区间的电机，以及最大输出功率可达160 kW的变频器。

NORD在模块化设计和产品配置管理方面积累了深厚的专业经验。通过零部件的高效重复利用，NORD显著减少了有效零部件的种类，同时依然能够生产出丰富多样的产品，其效率在行业中遥遥领先。据NORD介绍，公司拥有约57000种有效零部件，这些零部件支撑了约50万个项目的成功交付，包括120万台减速箱、110万台减速机以及超过22万台变频器。

NORD模块化产品（图片来源：NORD官网）

NORD所采用的模块化设计理念，不仅贯穿于产品设计之中，也深入到了生产流程的环节。通过运用标准化的模块组件，NORD得以迅速响应市场变动，并能高效完成产品的定制化需求。例如，针对特定客户的个性化需求，NORD能够对单一产品进行精准调整，无需从零开始全新设计，从而显著缩短了产品从设计到交付的时间周期。以NORD减速箱为例，其内部的油温检测传感器可根据客户需求灵活选配。此外，NORD还开发了多种零部件组合方案，进一步拓展了产品组合的多样性，增强了产品在市场中的竞争力。

NORD凭借其模块化设计理念，能够为客户在各个应用领域提供定制化的驱动解决方案。这一策略不仅简化了公司产品线，而且有助于客户在提高能源效率的同时降低总体拥有成本（TCO），从而更有效地满足客户的需求。

全面质量管理体系

确保产品品质卓越

NORD实施了一系列先进的生产和质量管理体系，全面覆盖了从生产到质量控制的各个阶段。具体而言，这些体系涵盖了持续改进（KAIZEN）、5S、可视化管理、车间管理以及质量圈等多种策略。借助这些策略，NORD确保了其生产流程的高效性和有序性。在开发和生产减速机组件、电机以及驱动电子设备的整个过程中，NORD始终将质量管理置于核心地位，彰显了其坚定且毫不妥协的质量意识。

NORD的质量承诺不仅仅体现在制造耐久性部件上，还包括采用先进的制造技术和设备。公司严格遵守国际标准，确保其产品能够达到全球市场的高标准要求。此外，公司还实施了零故障策略，即每一台产品在出厂前都经过了严格的测试和检验，确保现场100%的产品检验。通过这种全面的质量控制措施，NORD确保了其产品的可靠性和客户的满意度。

实施四维驱动策略

推动可持续发展

作为一家深具社会责任感的企业，NORD致力于推动环境的可持续发展。公司认为，推动可持续发展有四个驱动因素，分别是客户、员工、合规和责任。

在客户方面，公司致力于提供符合可持续评级标准的产品，确保原材料的采购和使用符合LKSG（《供应链尽职调查法》，德国的重要立法）法规。对于员工，NORD重视技术工人的培养和人才的争夺，同时关注年轻一代的员工，即Generation Y和Z（90后及00后人群）的需求，以确保在Fridays for Future（气候运动）的劳动力市场竞争力。在合规性方面，NORD积极适应CSRD（《企业可持续发展报告》）和EU taxonomy（与气候相关的欧盟分类法）等新的合规要求，以保持其在市场上的领先地位。最后，在责任方面，公司不仅关注经济责任，还注重社会责任和环境责任，致力于通过其产品和服务为社会带来积极影响。例如借助高效的驱动技术，助力工业领域实现资源节约，显著减少二氧化碳排放。

后记

在深入考察NORD的过程中，我们深刻体会到“创新”与“务实”是其成功的核心理念，并贯穿于公司各个层面。

在生产管理方面，NORD通过人机交互模式提高了生产效率和操作灵活性，与全面自动化相比，这一策略更贴合企业的实际需求。细节管理上，NORD同样展现了创新与务实的精神，例如，通过精确的工具定位和在关键通道安装凸面镜等，确保了生产过程的高效和安全。在经营理念上，作为家族企业，NORD集团决策过程灵活务实，且始终坚守长期发展战略，确保其能够迅速适应市场变化，保持持续竞争力。此外，NORD高度重视社会责任和可持续发展，并将其视为企业发展的基石，这种务实的态度进一步增强了其行业影响力。

此次考察还揭示了一个重要事实，即德国并未经历所谓的“去工业化”过程。相反，德国的工业根基依然牢固，尤其在智能制造和高端制造领域，德国企业通过不断创新和务实优化，巩固了其在全球市场中的领先地位。

此次考察不仅让我们积累了宝贵的经验与知识，也加深了我们对智能制造未来发展方向的理解与思考。NORD在务实创新和细节管理方面的经验，无疑将对我们的发展战略产生深远影响。

考察团在NORD

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