2024年11月29日，由e-works数字化企业网组织的“2024福建标杆智能工厂考察”圆满结束。
e-works企业服务中心总经理江艳芬带领一众制造企业高管，在为期两天的行程中，前往宁德、福州、泉州及厦门，实地探访了宁德新能源科技、锐捷网络、九牧集团良瓷科技以及友达广电（厦门）等4家业界领先的标杆智能工厂。在一系列的实地考察、专家分享和深入研讨之后，考察团成员学习了解到多个行业智能工厂的先进策略和成功经验，纷纷表示此行受益匪浅。
考察团在宁德新能源科技有限公司（ATL）合影
考察首站来到了宁德新能源科技有限公司（Amperex Technology Limited，简称ATL）。考察团参观了ATL的展厅和生产厂房，并与ATL CIO 梅总、ATL 智能制造专家罗博士进行了深入交流与探讨。ATL始创于1999年，总部位于香港，是世界领先的锂离子电池生产者和创新者，以提供高质量可充电式锂离子电池的电芯、封装和系统整合方案为己任，技术、产能、服务均处于全球尖端水平。在ATL的手机电池生产车间，考察团近距离观摩了电池生产线中的每一道工序的具体做法。在这里，电池的正极片、负极片、隔离膜以环绕的方式组合成裸电芯，电池封包严丝合缝，电解液亦被精准注入，每个电芯单体均配备专属二维码，内含其生产日期、制造条件、性能规格等详尽信息，从而实现对产品原材料源头、生产批次及操作设备流程的全程追溯。据介绍，电池生产流程置于自动化智能监控之中，产线上运用显微摄像、机器视觉等多类技术自动检测，能够自动识别并剔除问题产品，提高了生产安全性和产品良率。
考察团在ATL展厅参观
考察团在ATL交流研讨
考察的第二站参观了锐捷网络股份有限公司（简称：锐捷网络），考察团成员们深入考察了锐捷网络最新投入运营的数字化智能工厂，参观了锐捷网络体验中心展厅，全面了解了锐捷网络公司的发展历程及实力。锐捷网络全新数字化智能工厂整体占地1.9万平方米，智能制造、5G互联、绿色制造是其核心设计理念，在智能仓储中心中，智能立库里的零部件沿着轨道自动出库，AGV（自动导引车）自动接收控制系统发出的信号后，将一件件物料运载到指定位置，这里集成了多个操作系统的“智慧大脑”，实时追踪物料的状态，帮助掌管着原料的入库、存储、出库；在单板车间，生产过程全自动化，在数百套高自动化设备的支撑下，SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流，结合数字化和AI技术，实现效率质量大幅提升；抵达整机车间，机器臂遍布整条流线体，产品的组装、测试、包装等工作全自动化，精准高效。据介绍，锐捷网络数字化智能工厂年产能数十万台设备，实现了80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率。从SMT上板到下线仅需180分钟，单板良率超过99%，生产周期缩短了60%。
考察团在锐捷网络体验中心展厅参观
考察团在锐捷网络交流研讨
考察的第三站是九牧集团良瓷科技5G智慧产业园（简称：九牧）。在专业讲解员的带领下，考察团一行参观了九牧智慧展厅和生产厂房。九牧良瓷科技5G智慧产业园作为全球首家5G智慧陶瓷工厂，按照工业4.0的标准进行建设和运营，联合西门子、中国电信、华为等多家知名企业，为工厂提供数字工厂整体架构设计、5G网络铺设和云计算、智能硬件供应的支持。走进九牧生产厂房，整洁的厂房展示了马桶现代化生产的全流程：以前需要人工对原材料进行化验审批，现在自动检测就能完成这项工作，符合质量标准的原材料还能自动运转到下一工序，提升了良品率和生产效率；基于5G、MES系统、机械臂等辅助协同实现智能自动注浆，利用高压成形技术，九牧将模具成形间从1天缩短至24分钟，使用了数字模具后寿命从90余次提升至15000余次，石膏废品率也相应减少；经过数字化改造的干燥房可以通过传感器对设备进行远程控制，避免了人工调整干湿度产生的误差；在烧成车间，通过机械助力臂将马桶送进窑炉，经过1280度的高温烤制后送出，保证常温进出的同时良品率达到了98%以上。
考察团在九牧生产厂房参观
考察团在九牧交流研讨
11月29日下午，考察团一行来到本次考察的最后一站——友达光电（厦门）有限公司（简称：友达光电（厦门））。考察团成员们深入参观了友达光电（厦门）展厅，并就数字化转型的相关问题与专家进行了深入交流。作为台湾友达光电股份有限公司在全球重要的制造基地，友达光电（厦门）具备从显示面板研发制造到整机系统组装的能力，主要生产桌上/户外型显示器、电视与车载相关整机产品。展厅以永续发展和智慧制造两大展区为核心，通过全能领航集成、数字化设计、智慧供应链、智慧座舱、全流程设备管理、数据驱动优化、智慧在线检测AOI、智慧品管、节能减碳等多个精心设计的主题展台，全面展示了友达光电（厦门）智能制造的卓越示范与最新技术。其中数字孪生技术的应用让考察团成员们印象深刻，友达光电（厦门）数字孪生平台通过5G网关采集与通讯人员、机器、原料、方法、环境等数据，与3D模型串联绑定，打造了多维度、高集成、强赋能的数字化车间，实现了自适应生产。成员们亲身感受了数字化转型及智能制造解决方案在实际生产中的高效应用，对友达光电（厦门）在智能制造领域的持续创新表示高度赞赏。
考察团在友达光电（厦门）的智慧制造展区参观
考察团在友达光电（厦门）交流研讨
本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。
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