这五大类使能技术的迅速兴起或突破性发展，交叉融合、集成应用，为推进制造业创新与转型提供了良好的技术支撑。
图1 智能制造关键使能技术“五力模型”
表1 五大类智能制造关键使能技术列表
信息与通信技术（information and communication technology，ICT）是信息技术和通信技术创新发展和融合应用的产物。当前，我国正在大力推进5G+工业互联网应用。工程机械行业普遍在挖掘机上部署了物联网盒子，将传感器采集的数据通过4G或5G的SIM卡传到工业互联网平台，再通过工业大数据和人工智能技术进行分析处理。工业PON（无源光纤网络）和工业WIFI技术在制造企业的车间业得到广泛应用，小松公司基于ICT技术为工程建设行业提供了智能施工解决方案。
工业自动化技术是基于控制理论，综合运用仪器仪表、工业计算机、工业机器人、传感器和工业通信等技术，对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策的综合性技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术的发展是工业3.0的重要标志，也在不断发展进化。无论大批量生产，还是小批量多品种的制造企业，都需要依靠工业自动化技术的应用。工业自动化技术可以分为面向流程行业的过程自动化（process automation）和面向离散行业的工厂自动化（factory automation），车间的物流自动化近年来发展迅速。工业自动化技术的发展趋势是人机协作，实现柔性自动化，并与IT系统集成应用。
先进制造技术（advanced manufacturing technology，AMT）是各类新兴制造技术的统称，包括新材料、新工艺、产品设计技术和精密测量技术等。
随着制造业的科技进步，智能、灵活、可靠、高效的制造技术不断取得新突破，研发出各种新型材料，例如复合材料、工程塑料、纳米材料等；在制造工艺方面，增材制造，尤其是金属增材制造的应用越来越广，冷弯、压铸、精密铸造、激光加工、表面工程等新工艺层出不穷；在产品设计技术方面，模块化设计、创成设计（generative design）、设计成本管理、DFM（可制造性分析）等新兴技术可以显著提升产品的性能，降低成本；精密测量技术集光学、电子、传感器、图像、制造及计算机技术为一体，在三坐标测量机等接触式测量技术逐渐成熟的基础上，相关厂商已提供了在机检测技术；同时，近年来基于机器视觉、激光干涉，与工业机器人集成的测量技术在制造业也得到了广泛应用。
人工智能技术经过半个多世纪的发展，已形成了人工神经网络、机器学习、深度学习和知识图谱等相关算法，国际上出现了多种开源人工智能引擎。在智能驾驶、预测性质量分析、预测性设备维护、表面质量检测、生产排产和客户需求预测等领域得到广泛应用。部署在设备应用现场的边缘人工智能技术，机器智能与人类智能相结合的混合智能技术，已成为研究和应用的热点。
在全球制造业的发展与变革过程中，工业工程、精益生产、柔性制造、敏捷制造、全面质量管理、供应链管理和6Sigma等先进的企业管理理念不断涌现，在各个制造行业进行了实践。这些先进的现代企业管理理念强调企业管理的规范化、精细化、人性化，消除一切浪费，从串行工作走向并行工程，从多个维度帮助制造企业提升产品质量，提高生产效率，敏捷应对市场变化。通过这些管理理念的实践，为制造业指明了持续改善的方向。
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