电力能源装备是关系到国家能源安全、碳达峰碳中和的关键产品，电力能源装备制造行业是国家重点支持，且在世界范围内具有竞争力的高端装备制造业。
白云电气集团基于自身业务的需求，基于价值，基于未来，走上了数据洞察、敏捷运营的道路，选择以数字化制造为切入点，建设新的数字化网状价值链，构建软硬件一体化数字化自动化系统、全面向数字化转型。
数字化工厂是企业数字化转型的载体，不是简单的技术提升，是企业整体业务能力的全面提升。通过数字化工厂建设，将智能制造贯穿白云电气集团设计、生产、经营与决策的每个领域。
白云电气位于广州的神山数字化工厂，是在2016年开始进行生产端的数字化重塑，针对电力装备行业特点，而投资建设的。
这座工厂彻底改变了过去行业通行的“铺地摊”式的粗放、低效生产方式，构建软硬件一体化的数字化生产系统，实现了全自动化物流、全柔性生产、数字孪生、全寿命周期管理，生产效率提高50%以上，被认定为工信部智能制造示范工厂、工业互联网试点示范。
神山数字化工厂基于全生命周期管理的配电设备智能制造新模式引起了极大的关注，也是白云电气的旗舰工厂、标杆工厂、示范工厂。并陆续将成功经验复制推广至其它基地。不少行业人员前往白云电气学习取经，下面我们来看新华社的一段报道视频，帮助我们更好地了解。
综合调度中心是整个数字化工厂的核心区域，具备生产调度、能效管控、设备监控、智能仓储、数字孪生等多系统、多功能集成的特点。
数字化工厂的建设在国内配电设备制造领域首创了“基于全生命周期管理的离散型智能制造新模式”，引进先进的软件系统，通过各类专业的系统控制、管理整个制造过程信息，保证了订单设计模块、计划模块、仓储管理系统、制造工单系统的数据信息、指令高效传达，各系统间数据转换无缝链接，从而实现制造过程的全面信息化，保证了制造过程的高效运作。
智能物流设备与仓储系统，实现了仓储信息管理与无人自动物流。
通过WMS和堆垛机集成完成组盘入库作业，并根据MES的生产计划与制造BOM将库存物料进行二次分拣，与园区智能物流AGV系统深度集成，使生产过程中的物料物流全自动运载。
根据产品与物料两种不同的运输特性，采用AGV与RGV两种自动物流设备。其中AGV小车使用激光视觉导航系统实现自动导航、自动避障。载重更高的RGV小车在固定轨道上运行，采用感应充电的方式运行，保证产线的正常生产节拍。
仓储系统与智能物流设备的深度集成，形成覆盖全工厂各个生产工艺流程的智能仓储系统，实现了仓储信息化管理与无人自动物流，有效解决了离散型制造企业普遍面临的仓储物流运转成本高、运转效率低和运转准确率低的问题。
智能配电设备柔性装配线采用的是库线一体的生产模式。装配物料通过园区自动物流提前配送至线边库，同时根据产品的特点，工人师傅们通过工位触碰电脑将中压各类仪表门、地刀模块等部件按照图纸分别完成二次接线与安装工作，再通过自动物流配送至对应工位，实现配电设备柔性生产。
数字化工厂推行无纸化项目，将各项目图纸通过系统直接发送至预装线终端电脑，帮助工人师傅开展二次接线工作，有效降低图纸误产，规范一、二次接线工作流程。
1、工艺升级和自动化产线建设
白云电气集团紧扣智能配电设备产品和工艺特点，针对不同工艺流程、复杂程度不一的中、低压智能配电设备，基于MBD设计开展工艺升级研究。通过设计高度柔性的计算机数控机床生产线，为铜母线加工、钣金生产及二次线线束加工等生产工序进行优化升级，应用综合折弯、打磨、焊接等功能的机器人组合实现多品种、小批量的自动化柔性生产。以钣金加工为例，采用柔性智能制造模式后，工厂加工效率由300台/月提升到了540台/月，而操作工人从40人减少到了10人，改变了原有的“单机加工、人工作业、非标多、周期长、效率低”的生产状况，综合生产效率提升81.82%，运营成本降低21.54%。
规划和建设数字化产线
2、物料的全自动、精准化流动管理
物流顺畅则生产通畅，物流高效则生产高效。以精益管理思想，创新性设计生产物流体系，解决了智能配电设备制造过程中物料管理粗放、人工分发转运不及时、零部件原材料齐套率低导致多轮配送等问题。公司自主设计开发了智能仓储系统，并大量采用立库、AGV、RGV等设备，将生产物料按需求和节拍自动配送到每一个工位，实现物料数字化管理、分拣配料、自动运输和出入库，实现“货到人”精准无人配送。
系统改造前，物流配送全程依赖人工操作，且只能在上班工作时间配送，从分料到完成配送耗时需1-2个工作日。采用全自动化物流配送模式后实现了“工厂黑灯、午夜配送”，整个物料配送工序仅需1个小时，极大提升了企业生产效率。
数字孪生和数据分析
3、设计、工艺、制造一体化
针对配电设备从研发到生产过程中的数据不通、流程割裂的问题，通过搭建PLM（产品全生命周期管理）、ERP（管理信息系统）、MES（生产过程执行系统）、集成数字孪生等系统，改变原有“二维设计、人工配置、传统制造”的生产特点，实现产品三维设计、工艺仿真及数字制造的设计工艺制造一体化。如在新产品的研究设计方面，应用MBD设计后，产品设计平均耗时从12个月降低至8月，研发设计效率提升33.3%。
工业物联网和数据采集
4、产品智能化及预测性运维
通过提高产品智能化，增强用户体验性。通过自主研发的基于大数据的城市轨道交通供电系统全生命周期管理系统，对生产销售的配电设备实现远程监控、在线诊断、预知预警、精准定位及随需备件等运维服务，综合运维效率提升31%，人力成本节省达30%以上，备品备件量减少15%。
2024年12月26日-27日，e-works将组织举办第七届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察。白云电气将是本次考察中的重要一站！非常难得的线下实地考察机会。欢迎长按或点击下图二维码加入e-works大湾区考察团：
本次考察除了白云电气，还将走进：
🔵 全球领先的交互智能显示设备提供商——视源电子
🔵 全球唯一新能源汽车灯塔工厂，国内首家新能源纯电专属工厂——广汽埃安
🔵 广东省首批智能机器人产业链“链主”企业——拓斯达
也可添加e-works工作人员
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联系人：王萌
邮箱：wangmeng@e-works.net.cn
电话：18819130643
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