2024年，在集团公司和
公司党委坚强领导下
中盐红四方广大干部职工
紧紧围绕年度工作目标任务
扎实推进企业改革深化提升
迎难而上、开拓进取
久久为功、善作善成
不断夯实企业高质量发展根基
今天，让我们
致敬先进典型
汲取奋进力量！
2024年度先进车间
合成氨厂热电车间
热电车间积极制定年度降本增效方案，组织党员开展项目攻关，完成16项提质增效项目，取得经济效益3000余万元。通过开展技术创新、管理优化等，水耗、电耗、煤耗显著降低。加大安全隐患排查力度，MES巡检率100%。严抓计划检修和设备预防性维护，强化特种设备安全管理，完成2#炉、4#炉锅检工作。成功实施二期锅炉的操作APC自控智能化系统，脱盐水装置改造工艺申报国家专利。
纯碱车间高效开展一、二期装置整体大修，164项检修项目全部通过验收。加强工艺管理标准化建设，每日严格检查各班组生产工艺指标完成情况。加强技改技措，纯碱行业带滤机滤布使用寿命创业内使用最长纪录。加强岗位技术培训及“师带徒”工作，车间员工参加并获得公司劳动和技能大赛一、二等奖。轻质纯碱、重质纯碱、农铵产量创历史最高纪录，提质增效总收益达600余万元。
电化车间强化关键绩效指标落实，落实班组长考核制度，激励带动全体员工参与现场管理。班组严格执行操作标准，对涉及DCS重要控制点等操作动作，长期坚持利用一人操作一人监护的“手指口述”管理工具，确保操作准确性。建立重点指标监控体系，操作工监控、值班长监管、技术员分析，实现工艺指标多层级管理。2024年，烧碱、盐酸、液氯等产品优等品率100%，烧碱、次氯酸钠年度产量计划完成率创历史最高。
乙二醇车间持续夯实车间专业基础管理，严抓绩效考核和日常工作执行效率，做好系统计划性检修，顺利完成车间压力管道检测、循环水换热器清洗、ME合成催化首次更换等多项工艺处置难度大、施工难度高的检修任务，生产装置安全合规高效运行。聚焦车间10项提质增效、节能降耗项目，全面开展技术攻关，乙二醇年产突破设计产能目标，优等品率提高至100%，2024年下半年创效630万元。
氯碱厂运维车间以优化完善各项管理制度为抓手，狠抓责任落实，强化监督考核，加强员工梯队建设，实行理论与实践双螺旋提升培养方式，全年完成14对师徒结对。扎实推进设备管理提升，充分发挥各专业特长，促进机、电、仪专业间、区域间交叉融合，做实设备基础管理、预防性维护、隐患排查、提质增效等各项工作，有力保障了氯碱厂各装置安、稳、长、满、优运行。
精细化工车间把安全生产工作放在工作的首要位置，通过晨会、班前班后会等各种形式，引导员工树立安全生产底线红线意识。合理规划生产，研发和优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，精化年度产量超计划产量。与南区运维车间、市场部通力配合，16项提质增效项目全部完成。积极开展903装置（单体）制备釜改造，优化合成反应，提高产品活性和产量，每年可创造利润1300万余元。
中盐常化公司盐酸车间狠抓安全生产，31%盐酸、36%盐酸、10%次氯酸钠达到年度产量目标。基础设施检修期间，按期将日常检维修计划上报分厂，完成年度基础设施检修任务40项。严格遵循“12345”原则开展标准化车间建设，每月对员工进行消防参数化抽检考核，对生产现场进行“6S”打分，并根据打分记录进行相关人员属地绩效考核，促进全体员工履职尽职。2024年顺利通过公司星级车间的验收。
中盐常化公司新东离子膜车间定期开展班组安全活动，高质量开展班组安全标准化建设，高度关注生产运行、设备维保、检维修特殊作业管理等工作，确保生产运行安全稳定。加强数字化管理，完成对各岗位人员巡检脚本的优化、离子膜班组双重预防机制建设等工作。加强技改技措，完成废水回收再利用改造，每年节约排污费和水费52万元左右，纳滤膜法脱硝装置更新后节约电费25万元左右。
图片丨常宣 李军
文 字 | 宗 合
编辑 | 冯文婷
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