一、改造前：人工现场手动操作存在的生产痛点
1、现场手动操作流量控制不精确，容易导致凝聚釜超压和后处理断料塑化着火风险，影响生产安全平稳运行。
2、介质为胶粒水，含有大量颗粒；同时，手动操作控制不精确，造成部分介质受热不均，介质在低温时易凝聚造成堵塞。基本每月停车清理胶粒水聚集物，造成人力、物力浪费。
3、物料控制不平衡，循环水、蒸汽能耗高。
二、改造后：解决了长期存在的生产痛点，提升生产效益
1、优化工艺操作，降低安全风险
工艺操作远程自动控制，凝聚釜控制良好，物料输送达到平衡。
2、停车清胶频率大幅降低
改造后工艺停车清理胶粒水聚集物堵塞介质的频率大幅减少，从原来每月一次降低为每年一次。
3、能耗降低显著，提升生产效益
对比改造前、后的循环水和1.2Mpa蒸汽消耗量，生产每吨产品能耗成本节省约96.7元；按照年产量10万吨产品计算，总计为用户节省约967万元/年。
三、FISHER 调节阀解决方案
FISHER V500 主要技术特点：
1、反向流动：使下游的湍流远离密封面，减少磨损；颗粒介质不易堆积造成堵塞。
2、密封寿命长：偏心阀芯的开启路径最大程度地减少了阀门打开时阀芯与阀座之间的接触，从而减少了阀座的磨损和摩擦。当阀芯旋入阀座时，两者进行自适应调整，形成紧密配合。
3、阀座双密封面：全通径阀座有两个密封面，寿命翻倍，换向方便快捷，减少了停机时间。
4、调节精度高：阀芯与阀轴采用锥形销紧固，无配合缝隙；阀轴采用花键形式与执行机构推杆相连的杆端关节轴承夹紧连接，无传动空程。
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